Blog

En tant que fabricant de moules exportateurs en Chine, je constate que les prix des moules exportés sont nettement plus élevés ces dernières années que ceux des moules fabriqués sur le marché intérieur. Cet écart s'explique par des normes différentes. L'American Society of Plastic Industry (SPIAN-102-78) classe les moules en cinq catégories. Chacune de ces catégories présente des exigences spécifiques, et cette classification ne s'applique qu'aux presses à injecter dont la force de fermeture est inférieure à 400 tonnes.

Durée de vie jusqu'à 1 million de cycles, idéale pour les productions à haute capacité. Le choix de l'acier à moules de la meilleure qualité implique un coût plus élevé. Les exigences sont les suivantes :

(1) Besoin d'informations détaillées sur la conception du moule.
(2) Exigences de dureté de la base du moule d'au moins BHN280 (HRC30).
(3) La surface du moule (y compris les moules à cavité et à noyau) doit avoir une dureté d'au moins BHN450 (48HRC), tous les autres accessoires tels que les curseurs, les poussoirs, les poussoirs droits, etc. doivent être trempés.
(4) Le système d'éjection doit comporter un système de guidage.
(5) Le coulisseau latéral doit être équipé d'une plaque d'usure.
(6) Le moule à cavité, le moule à noyau, le curseur et les autres pièces du moule doivent être installés avec le capteur de température.
(7) En ce qui concerne la durée de vie du moule, la qualité du produit diminuera ou le temps de cycle de moulage sera prolongé en raison de la corrosion du tuyau d'eau de refroidissement jour après jour, il est donc conseillé de faire un traitement anticorrosion sur les inserts ou les plaques du moule.
(8) Tous les moules de cette catégorie doivent être équipés d'un mécanisme de serrage du moule au niveau de la ligne de séparation.

2e année

Durée de vie : de 500 000 à 1 000 000 de cycles. Pour la production en grande série, un acier de meilleure qualité sera utilisé, ce qui engendre un coût plus élevé. Les exigences sont les suivantes :

(1) ont besoin d’informations détaillées sur la conception du moule.
(2) Exigences de dureté de la base du moule d'au moins BHN280 (HRC30).
(3) La dureté de la surface de la cavité et du noyau doit être dans la plage de BHN540 (HRC 48), tous les autres accessoires fonctionnels doivent être traités thermiquement.
(4) Installez le capteur de température sur le moule de cavité, le moule de noyau, les curseurs et tout autre endroit possible.
(5) Tous les moules de ce type doivent être équipés d'un mécanisme de serrage du moule entre la surface de la ligne de séparation.
(6) Les éléments ci-dessous peuvent être nécessaires ou non, selon la quantité finale produite. Il est conseillé de demander un devis définitif pour ces éléments.
Système de guidage de l'éjecteur, plaque d'usure du curseur, collecteur de refroidissement anti-érosion, électroplacage sur le moule de la cavité (anti-corrosion).

3E ANNÉE

Cycles de production jusqu'à 500 000 cycles. Utilisé pour la production de moyennes séries, son prix est raisonnable. Les exigences sont les suivantes :

(1) ont besoin d’informations détaillées sur la conception du moule.
(2) Exigences de dureté de la base du moule d'au moins BHN165 (HRC17).
(3) les moules à cavité et à noyau doivent avoir une dureté d'au moins BHN280 (HRC30) ou plus.
(4) tous les autres accessoires sont libres de choisir par les fournisseurs.

4e année

Durée de vie jusqu'à 100 000 cycles. Pour les faibles cadences de production, la résistance à l'usure du matériau du moule est limitée, et le prix est inférieur à la normale. Les exigences sont les suivantes :

(1) Suggérer de fournir des informations sur la conception du moule.
(2) La base du moule peut être en acier doux ou en aluminium.
(3) Le moule de la cavité pourrait être en métal d'aluminium, en acier doux ou en tout autre matériau identifiable.
(4) Tous les accessoires sont libres de choisir par les fournisseurs.

5e année

Cycles de production limités à 500. Utilisé pour produire un nombre limité d'échantillons initiaux, son prix est très avantageux. Les exigences sont les suivantes :

La structure du moule peut être constituée d'un matériau moulé sous pression, d'une résine époxy ou d'un autre matériau offrant une résistance suffisante pour produire le moins de pièces possible.