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Lors de la fabrication de pièces de moules en plastique, les aspects suivants doivent être pleinement pris en compte :

1. Ne vous concentrez pas sur la conception du produit et ignorez la fabrication de pièces de moules en plastique
Lorsque certains utilisateurs développent des produits ou testent la production de nouveaux produits, ils se concentrent souvent uniquement sur la recherche et le développement de produits au stade initial, ignorant la communication avec l'unité de production de pièces moulées en plastique.Une fois le plan de conception du produit initialement déterminé, contacter le fabricant de moules à l'avance présente deux avantages :

1. Cela peut garantir que le produit conçu a un bon processus de formage et que la conception finalisée ne sera pas modifiée car les pièces sont difficiles à traiter.

2. Le fabricant de moules peut faire des préparations de conception à l'avance pour éviter toute mauvaise considération à la hâte et affecter la période de construction.

3. Pour produire des pièces moulées en plastique de haute qualité, seule la coopération étroite entre l'offre et la demande peut réduire les coûts et raccourcir le cycle.

2. Ne regardez pas seulement le prix, mais considérez la qualité, le cycle et le service de manière globale
1. Il existe de nombreux types d'accessoires pour moules en plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories.Selon les différentes exigences du matériau des pièces, des propriétés physiques et chimiques, de la résistance mécanique, de la précision dimensionnelle, de la finition de surface, de la durée de vie, de l'économie, etc., différents types de moules sont sélectionnés pour le formage.

2. Les moules avec des exigences de haute précision doivent être traités par des machines-outils CNC de haute précision, et les matériaux de moule et les processus de formage ont des exigences strictes, et la technologie de moule CAD / CAE / CAM doit être utilisée pour la conception et l'analyse.
3. Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, et le moule doit également utiliser des processus avancés tels que les canaux chauds, le moulage assisté par gaz et la bouteille d'azote.

4. Les fabricants de pièces de moules en plastique doivent disposer de CNC, d'EDM, de machines-outils de découpe de fil et d'équipements de fraisage par copie CNC, de meuleuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, de conception informatique et de logiciels connexes.

5. En règle générale, les matrices d'estampage à grande échelle (telles que les moules de couverture d'automobile) doivent déterminer si la machine-outil dispose d'un mécanisme de masquage latéral, ou même de lubrifiants latéraux, multi-stations progressives, etc. En plus du tonnage d'estampage, des temps de poinçonnage, de l'alimentation les appareils, les machines-outils et les dispositifs de protection des moules doivent également être pris en compte.

6. Les méthodes et processus de fabrication des moules susmentionnés ne sont pas possédés et maîtrisés par toutes les entreprises.Lors du choix d'un fabricant coopératif, vous devez comprendre ses capacités de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais également en combinant le niveau de gestion, l'expérience de traitement et la force technique.

7. Pour un même ensemble de moules, il y a parfois un écart important entre les devis des différents fabricants.Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, ni moins que le coût du moule.Les fabricants de moules, comme vous, veulent réaliser des profits raisonnables dans leur entreprise.Commander un ensemble de moules à un prix beaucoup plus bas peut être le début des ennuis.Les utilisateurs doivent partir de leurs propres exigences et mesurer de manière exhaustive.

3. Évitez la coopération à plusieurs têtes et essayez de fabriquer des moules en plastique et le traitement des produits via un guichet unique

1. Avec des moules qualifiés (éprouvettes qualifiées), des lots de produits qualifiés ne peuvent pas être fabriqués.Ceci est principalement lié au choix de la machine-outil pour les pièces, au procédé de formage (température de formage, temps de formage, etc.) et à la qualité technique de l'opérateur.

2. Si vous avez un bon moule, vous devez également avoir un bon processus de formage.Une coopération à guichet unique doit être mise en place et la coopération à plusieurs têtes doit être évitée autant que possible.Si les conditions ne sont pas remplies, il est nécessaire de choisir une partie entièrement responsable, et cela doit être écrit clairement lors de la signature du contrat.