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1, la conception de pré-déformation est la clé

À propos du moule en plastique du produit de réservoir d'air et d'eau automatique, le contrôle de la qualité de la conception et de la fabrication est plus difficile que le type normal, car ce type de pièces a normalement été moulé par le composé PA6 (PA66) + GF (30-35%), et ce le type de matériau est facile à déformer pendant le processus de moulage, et la taille du produit correspondant est facilement hors tolérance.Par conséquent, familiarisé avec sa régularité de déformation, puis faire la conception de pré-déformation basée sur l'expérience et le résultat de l'analyse CAE dans le processus de conception précoce est devenu la clé du succès de la fabrication de moules.

L'équipe de moules Enuo a plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de moules de pré-déformation et a servi Valeo, Mahle-behr, Delphi et d'autres clients de pièces automobiles de renommée mondiale.Ici, nous présentons brièvement notre expérience sur la fabrication de moules pour réservoirs d'air et d'eau automatiques.Bien sûr, différentes entreprises ont des pratiques différentes, si cher lecteur ont des points de vue différents, nous vous invitons également chaleureusement à communiquer avec nous.

2, analyser les dessins de pièces, clarifier les domaines clés du produit et de la taille

Comprendre les zones importantes du produit et les tailles de clé associées sont toujours la première étape lorsque les dessins de produits des clients arrivent, puis accordez plus d'attention à ces importances, telles que la «surface finale» du produit («surface finale» était requise plus strictement la rectitude, la planéité et la tolérance de taille de forme, et d'autres parties de la dimension du produit suivront leur changement), zone "orifice du tube" (la dimension de "l'orifice du tube" est également très importante, généralement le positionnement, les tolérances cylindriques et dimensionnelles sont requises) et le produit " Nervures en forme de bossage et en forme de U, etc., elles sont illustrées ci-dessous :

Pour les moules neufs, faire une pré-déformation sur le produit (faire la "compensation matérielle" dans le sens opposé de la déformation estimée à l'avance selon l'expérience et l'analyse CAE, proposer de les corriger après que la déformation réelle ait agi).Après l'essai du moule, effectuez quelques petites modifications en fonction de la déformation réelle du moulage du produit, pour corriger la géométrie, la forme et la position du plastique, etc.

3, dessiner les produits.

Pour faciliter l'optimisation future du moule, il est nécessaire de dessiner nous-mêmes de nouvelles données de produit 3D en fonction du produit du client (les paramètres importants doivent être conservés).En déterminant la valeur de déformation des produits, combinée à l'analyse du flux de moulage et à l'expérience pour modifier les données du produit, vous pouvez voir ci-dessous les tendances de déformation constatées :

Ici, quelques conseils sont heureux d'être partagés pendant le processus de redessin, tels que : commencez toujours par dessiner la zone "Surface d'extrémité de base", en fonction de la valeur de déformation pour dessiner la rectitude, la courbe de planéité au bord du produit, reportez-vous à ces courbes à la surface de rectitude "Stretch" (commande UG).La planéité des surfaces se fait avec la « Bordure » (commande UG).Cette étape est importante, pour faciliter les modifications futures, dessinez d'abord la courbe, n'étirez pas directement la surface (commande UG), puis en utilisant la surface de déformation de la rectitude, obtenez la forme du produit par "décalage" (commande UG).Pour éviter de changer trop de pièces de moule lors de l'optimisation de moule suivante, effectuez la découpe de la matière plastique au niveau de la zone "Surface d'extrémité de base" du produit, puis récupérez-les en modification T1-T3 en fonction de la déformation réelle du produit (plus le plastique).

Des conseils peuvent être utiles :

1. Ne copiez pas autant que possible la surface du profil des produits client, essayez de les dessiner vous-même.De sorte que, pour la modification de moule suivante, il est facile de changer, y compris l'épaisseur de paroi.si les formes sont copiées du produit client, après plusieurs modifications, les données 3D obtiendront la distorsion.
2. Dans le processus de dessin, vérifiez autant que possible les données produit 2/3D du client pour éviter qu'elles ne soient différentes.

4, la tendance à la déformation possible sur la partie importante du produit

1, la déformation du produit "surface d'extrémité de Base"

Autant que faire se peut une action réductrice sur la matière plastique au départ, cela peut éviter au maximum de refaire les pièces du moule.La ligne rouge ci-dessous montre la tendance de déformation estimée du produit.Veuillez noter que les nervures "boss" ou "en forme de U" ou le matériau connexe doivent être déplacés avec la "surface d'extrémité de base" ensemble (une partie du matériau sous le boss se déplace vers le bas de 0,5 mm, puis le "boss" doit également descendre de 0,5 ), puis en dessiner d'autres.Il est recommandé d'utiliser la « surface » (commande UG) pour les dessiner.

2, la déformation du produit de "l'orifice du tube"

La forme du rayon « R » à la racine du tube doit être exactement la même que les données produit du client, car ce rayon « R » affecte la résistance de la zone importante du produit.Dans des circonstances normales, le tube rond doit d'abord être réduit en plastique côte à côte, puis modifier la valeur en fonction de la déformation réelle, pour un tube plus grand, la forme du tube peut être conçue à l'avance comme une forme ovale.

3, la déformation du bit en plastique en forme de "U" du produit

Le plastique en forme de "U" doit également subir une déformation d'environ 2 à 3 degrés, la zone centrale des nervures en "forme de U" doit également couper le matériau côte à côte (image 1).Une fois que tous les produits ont été bien dessinés, puis concevez le rayon "R" (également pour faciliter le changement, parfois la reconstruction du rayon "R" échouera ou prendra du temps), si certaines géométries dans les données 3D du client n'ont pas été chanfreinées, nous pouvons chanfreinez-les s'ils n'affectent pas l'assemblage des pièces (la plupart des clients préfèrent que la forme pointue soit chanfreinée avec un rayon « R »).De plus, certaines géométries proéminentes sur le corps principal du produit sont grandes, ce type de déformation du produit devrait accorder plus d'attention au parallélisme et à la perpendicularité (image 2).

5. Conclusion

Ci-dessus, notre propre expérience sur la conception du moule de produit de réservoir d'air et d'eau automatique - "déformation facile".terminer cette étape bien, je pense que la moitié du succès de la fabrication de tels moules aurait été obtenue, alors où est l'autre moitié ?veuillez consulter la section suivante de cet article "Savez-vous comment fabriquer un moule de pré-déformation ? - Section de fabrication" la semaine prochaine.
Bon, chers lecteurs.merci beaucoup pour votre temps à lire ici. au plaisir de vous voir dans la prochaine section !