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15 mai 2017- expédition des moules

Après plusieurs mois de travail acharné, un lot de moules ménagers (boîtes alimentaires) a été expédié au client.Comme les pièces sont transparentes (comme illustré ci-dessus), et le client a une exigence de haut niveau sur l'apparence des pièces.Notre équipe d'ingénieurs a fait beaucoup pour résoudre le problème de ventilation des pièces.Enfin, nos chers clients étaient satisfaits des performances de ces moules, merci beaucoup pour votre soutien Mes chers collègues, vous êtes tous mes héros.merci pour tous vos efforts!Mdr…

Ci-dessus se trouvent les pièces injectées par le moule que nous avons réalisé.
Que certains amis aient l'expérience de la fabrication de moules de pièces transparentes.comme on le sait, ces bols ne sont pas seulement des pièces d'apparence, mais aussi des matières transparentes moulées.Ainsi, son aspect est très particulier, d'où les défauts de purge d'air, de short-shout et de remplissage de pièce sont à éviter.Dans ce cas, la façon de concevoir les inserts pour qu'ils aient un bon état de ventilation devient la clé pour assurer la qualité finale du moule, bien sûr, définir un bon paramètre de presse est également une aide très importante.
En particulier, il y a une géométrie en 3 étapes sur la pièce, d'où la ventilation devient un gros problème.devrait savoir à quel cas nous avons été confrontés !

ok, passons en revue le processus complet de fabrication des moules.

Étape 1 : Le client a passé la commande avec les données de la pièce.
Réception de la pièce "données 2D/3D", "taille de la machine d'injection" et "paramètre de matériau de la pièce", etc.

Étape 2 : Rapport Mold-Flow et DFM
Faire l'analyse du flux de moule, selon le résultat de l'analyse pour faire le rapport DFM.Communiquer avec le client pour déterminer la proposition de conception du moule.

Étape 3 : Conception du moule Nos concepteurs de moules termineront la conception en fonction du flux du moule et du rapport DFM.Soumettez ensuite la conception au client pour validation.

Étape 4 : Fabrication et assemblage du moule Après avoir obtenu l'approbation du client concernant la conception finale du moule, nous commençons l'usinage de l'acier et l'assemblage des pièces.

Étape 5 : Essai de moule
L'essai de moule est le processus le plus important pour inspecter la qualité de fabrication du moule, essayer de faire exploser les problèmes de moule puis de le résoudre dans notre usine, en veillant à ce que le moule puisse être bien produit dans l'usine d'injection des clients.
Étape 6 : Optimisation du moule.
Selon le résultat de l'essai de moule, nous effectuerons les travaux d'amélioration du moule pour optimiser les problèmes de moule.Normalement, nous aurons le moule testé 1 à 3 fois pour que le moule réponde complètement aux exigences du client.
Étape 7 : Expédition.
Après avoir obtenu l'approbation du client pour l'expédition du moule, nous emballerions bien le moule, puis contacterions le transitaire logistique pour livrer le moule au client.