Porte directe, également appelée porte directe, grande porte, elle est généralement située dans les pièces en plastique, et est également appelée porte d'alimentation dans les moules à injection multi-empreintes.Le corps est directement injecté dans la cavité, la perte de pression est faible, le maintien de la pression et le rétrécissement sont forts, la structure est simple et la fabrication est pratique, mais le temps de refroidissement est long, il est difficile de retirer la porte, le les marques de porte sont évidentes et les retassures, les trous de rétrécissement et les résidus sont facilement générés près de la porte.Le stress est élevé.
(1) Avantages de la porte droite
La masse fondue pénètre dans la cavité directement de la buse à travers la porte, le processus est très court, la vitesse d'alimentation est rapide et l'effet de moulage est bon.Le moule à injection a une structure simple, est facile à fabriquer et a un faible coût.
(2) Inconvénients de la porte droite
La section transversale de la porte de coulée est grande, il est difficile de retirer la porte et la trace après le retrait de la porte est évidente, ce qui affecte l'apparence du produit.la partie porte a beaucoup de fusion, la chaleur est concentrée et la contrainte interne après refroidissement est importante, et il est facile de produire des pores et des trous de retrait.;Pour le moulage de pièces en plastique plates et à parois minces, la carotte est sujette à la déformation par gauchissement, en particulier s'il s'agit de plastique cristallin.
2. Porte de bord
La porte de bord, également connue sous le nom de porte latérale, est l'un des types de porte les plus largement utilisés, elle est donc également appelée porte ordinaire.Sa forme en coupe transversale est généralement transformée en rectangle, elle est donc également appelée porte rectangulaire.Il est généralement ouvert sur le plan de joint et alimenté depuis l'extérieur de la cavité.Étant donné que la taille de la porte latérale est généralement petite, la relation entre la forme de la section transversale et la pression et la perte de chaleur peut être ignorée.
(1) Avantages de la porte latérale
La forme de la section transversale est simple, le traitement est pratique, la taille de la porte peut être finement traitée et la rugosité de la surface est faible.l'emplacement de la porte peut être sélectionné de manière flexible en fonction des caractéristiques de forme des pièces en plastique et des besoins de remplissage, tels que des pièces en plastique en forme de cadre ou annulaires.La bouche peut être fixée à l'extérieur ou à l'intérieur;en raison de la petite taille de la section transversale, il est facile de retirer la porte, les traces sont petites, le produit n'a pas de ligne de fusion et la qualité est bonne;Usine de moulage par injection de Dongguan Machike Pour le système de coulée déséquilibré, il est raisonnable de changer le système de coulée.La taille de la bouche peut modifier les conditions de remplissage et l'état de remplissage ;la porte latérale convient généralement aux moules d'injection à plusieurs cavités, avec une efficacité de production élevée, et est parfois utilisée dans les moules d'injection à une seule cavité.
(2) Inconvénients de la porte latérale
Pour les pièces en plastique en forme de coque, l'utilisation de cette porte n'est pas facile à épuiser et il est facile de produire des défauts tels que des lignes de soudure et des trous de retrait;la porte latérale ne peut être utilisée que lorsqu'il y a des traces d'alimentation sur la surface de séparation de la pièce en plastique, sinon, seule une autre porte est sélectionnée ;la perte de pression pendant l'injection est importante et l'effet de maintien de la pression et d'alimentation est inférieur à celui de la porte droite.
(3) Application de la porte latérale: L'application de la porte latérale est très large, particulièrement adaptée aux moules d'injection multi-empreintes à deux plaques, principalement utilisés pour la coulée et le moulage de pièces en plastique de petite et moyenne taille.
3. Porte superposée
Également connue sous le nom de porte de recouvrement, elle peut être agencée comme une porte d'impact, ce qui peut empêcher efficacement l'écoulement du jet, mais il est facile de produire des marques d'évier au niveau de la porte, il est difficile de retirer la porte et la trace de la porte est évidente.
4. Porte du ventilateur
La porte du ventilateur est une porte qui se dilate progressivement, comme un ventilateur pliant, qui est dérivée de la porte latérale.La porte s'élargit progressivement le long de la direction d'alimentation, et l'épaisseur devient progressivement plus mince, et la masse fondue pénètre dans la cavité par le pas de porte d'environ 1 mm.La profondeur de la grille dépend de l'épaisseur du produit.
(1) Avantages de la porte du ventilateur
La masse fondue pénètre dans la cavité par une forme d'éventail qui s'étend progressivement.Par conséquent, la masse fondue peut être répartie plus uniformément dans la direction latérale, ce qui peut réduire la contrainte interne du produit et réduire la déformation ;L'effet du grain et de l'orientation est fortement réduit ;la possibilité d'amener de l'air peut être réduite et la cavité est bien ventilée pour éviter le mélange de gaz dans la masse fondue.
(2) Inconvénients de la porte du ventilateur
Du fait que la porte est très large, la charge de travail pour retirer la porte après moulage est importante, ce qui est gênant et augmente le coût ;il y a de longues marques de cisaillement le long du côté du produit, ce qui affecte l'apparence du produit.
(3) Application de la porte du ventilateur
En raison du large port d'alimentation et de l'alimentation en douceur, la porte du ventilateur est souvent utilisée pour former des produits longs, plats et minces, tels que des plaques de couverture, des règles, des plateaux, des assiettes, etc. Pour les plastiques à faible fluidité, tels que PC, PSF, etc., la porte du ventilateur peut également être adaptée.
5. Porte de disque
La porte à disque est utilisée pour les pièces en plastique rondes avec de grands trous intérieurs ou les pièces en plastique avec de grands trous intérieurs rectangulaires, et la porte est sur toute la circonférence du trou intérieur.Le plastique fondu est injecté dans la cavité de manière à peu près synchrone à partir de la périphérie du trou intérieur, le noyau est uniformément sollicité, la ligne de soudure peut être évitée et l'échappement est lisse, mais il y aura des marques de porte évidentes à l'intérieur. bord de la pièce en plastique.
6. Porte ronde
La porte annulaire, également connue sous le nom de porte annulaire, est quelque peu similaire à la porte du disque, sauf que la porte est placée à l'extérieur de la cavité, c'est-à-dire que la porte est placée autour de la cavité, et la position de la porte est exactement la identique à la porte du disque.Correspondant à la grille, la grille annulaire peut également être considérée comme une variante de la grille rectangulaire.Dans la conception, il peut toujours être traité comme une porte rectangulaire et vous pouvez vous référer à la sélection de la taille de la porte du disque.
(1) Avantages de la porte annulaire
La fonte pénètre dans la cavité uniformément le long de la circonférence de la porte, et le gaz est évacué en douceur, et l'effet d'échappement est bon ;la masse fondue peut atteindre approximativement le même débit sur toute la circonférence, sans ondulations ni lignes de soudure ;parce que la fonte est dans la cavité Écoulement lisse, donc la contrainte interne du produit est faible et la déformation est faible.
(2) Inconvénients de la porte annulaire
La section transversale de la porte annulaire est grande, difficile à enlever et laisse des traces évidentes sur le côté;comme il y a beaucoup de résidus de porte, et qu'il se trouve sur la surface extérieure du produit, afin de le rendre beau, il est souvent enlevé par tournage et poinçonnage.
(3) Application de la porte annulaire : la porte annulaire est principalement utilisée pour les petits moules d'injection à plusieurs cavités et convient aux pièces cylindriques en plastique avec un long cycle de moulage et une épaisseur de paroi mince.
7. Porte feuille
La porte de feuille, également connue sous le nom de porte à fente plate, porte de film, est également une variante de la porte latérale.La glissière de distribution de la grille est parallèle au côté de la cavité, appelée glissière parallèle, et sa longueur peut être supérieure ou égale à la largeur de la pièce en plastique.La masse fondue est d'abord répartie uniformément dans les canaux d'écoulement parallèles, puis pénètre uniformément dans la cavité à un débit inférieur.L'épaisseur de la porte à fente plate est très petite, généralement de 0,25 à 0,65 mm, sa largeur est de 0,25 à 1 fois la largeur de la cavité au niveau de la porte et la longueur de la fente de la porte est de 0,6 à 0,8 mm.
(1) Avantages de la porte de feuille
Le taux de fusion entrant dans la cavité est uniforme et stable, ce qui réduit la contrainte interne de la pièce en plastique et donne à la pièce en plastique une belle apparence.La masse fondue pénètre dans la cavité d'une direction et le gaz peut être éliminé en douceur.En raison de la grande section transversale de la porte, l'état d'écoulement de la masse fondue est modifié et la déformation de la pièce en plastique est limitée à une petite plage.
(2) Inconvénients de la porte de feuille
En raison de la grande section transversale de la porte en tôle, il n'est pas facile de retirer la porte après le moulage, et la technologie du processus de moulage par injection et le travail de gestion de la production sont lourds, ce qui augmente les coûts.Lors du retrait de la porte, il y a une longue marque de cisaillement le long d'un côté de la pièce en plastique, ce qui gêne l'apparence de la pièce en plastique.
(3) Application de la porte à fente plate : La porte à fente plate convient principalement aux pièces en plastique à plaque mince avec une grande surface de moulage.Pour les plastiques tels que le PE qui sont faciles à déformer, cette porte peut contrôler efficacement la déformation.
8. Porte à point d'épingle
La porte à point d'épingle, également connue sous le nom de porte olive ou porte en diamant, est une sorte de porte à section circulaire avec une taille de section très petite, et c'est également une forme de porte très largement utilisée.La taille de la porte ponctuelle est très importante.Si la porte de point est ouverte trop grand, le plastique dans la porte sera difficile à casser lorsque le moule est ouvert.De plus, le produit est soumis à la force de traction du plastique à la porte, et sa contrainte affectera la forme de la pièce en plastique..De plus, si la conicité de la porte ponctuelle est trop petite, lorsque le moule est ouvert, il est difficile de déterminer où le plastique de la porte est cassé, ce qui entraînera une mauvaise apparence du produit.
(1) Avantages de la porte à point d'épingle
L'emplacement de la porte ponctuelle peut être déterminé en fonction des exigences du processus, ce qui a peu d'effet sur la qualité d'apparence du produit.Lorsque la masse fondue traverse la porte avec une petite section transversale, le débit augmente, le frottement augmente, la température de la masse fondue augmente et la fluidité augmente, de sorte qu'une pièce en plastique avec une forme claire et une surface brillante peut être obtenue .
En raison de la petite section transversale de la porte, la porte peut être automatiquement cassée lorsque le moule est ouvert, ce qui est propice à un fonctionnement automatique.Étant donné que la porte exerce moins de force lors de la rupture, la contrainte résiduelle du produit à la porte est faible.La matière fondue à la porte se solidifie rapidement, ce qui peut réduire la contrainte résiduelle dans le moule et est propice au démoulage du produit.
(2) Inconvénients de la porte à point d'épingle
La perte de charge est importante, ce qui est défavorable au moulage de pièces plastiques, et nécessite une pression d'injection plus élevée.La structure du moule à injection est relativement complexe, et un moule à trois plaques est généralement nécessaire pour être démoulé avec succès, mais un moule à deux plaques peut toujours être utilisé dans un moule à injection sans canaux.En raison du débit élevé à la porte, les molécules sont fortement orientées, ce qui augmente la contrainte locale et est sujette à la fissuration.Usine de moulage par injection de Dongguan Machike Pour les grandes pièces en plastique ou les pièces en plastique qui se déforment facilement, il est facile de se déformer et de se déformer en utilisant une porte à un point.À ce moment, plusieurs autres portes ponctuelles peuvent être ouvertes en même temps pour l'alimentation.
(3) Application de la porte à broches: la porte à broches convient aux plastiques à faible viscosité et aux plastiques dont la viscosité est sensible au taux de cisaillement, et convient aux moules d'injection à plusieurs cavités.
9. Porte latente
La porte latente, également connue sous le nom de porte tunnel, est issue de la porte ponctuelle.Il surmonte non seulement les défauts du moule d'injection complexe à point d'injection, mais conserve également les avantages du point d'injection.La porte latente peut être placée du côté du moule mobile ou du côté du moule fixe.Il peut être placé sur la surface intérieure ou sur le côté caché de la pièce en plastique, il peut également être placé sur les nervures et les colonnes de la pièce en plastique, et il peut également être placé sur la surface de séparation, et l'utilisation de la tige d'éjecteur de le moule d'injection pour régler la porte est également un moyen facile.La grille volt est généralement conique et présente un certain angle par rapport à la cavité.
(1) Avantages de la porte latente
La porte d'alimentation est généralement cachée sur la surface intérieure ou sur le côté de la pièce en plastique et n'affecte pas l'apparence du produit.Une fois le produit formé, la pièce en plastique se cassera automatiquement lorsqu'elle sera éjectée.Par conséquent, il est facile de réaliser l'automatisation de la production.Puisque la porte latente peut être placée sur les nervures et les colonnes qui ne peuvent pas être vues sur la surface du produit, les marques de pulvérisation et les marques d'air causées par la pulvérisation ne seront pas laissées sur la surface du produit pendant le moulage.
(2) Inconvénients de la porte latente
Étant donné que la porte latente se faufile sous la surface de séparation et pénètre dans la cavité dans une direction oblique, elle est difficile à traiter.Étant donné que la forme de la porte est un cône, il est facile de la couper lorsqu'elle est éjectée, donc le diamètre doit être petit, mais pour les produits à paroi mince, cela ne convient pas car la perte de charge est trop importante et c'est facile à condenser.
(3) Application de la porte latente
La porte latente convient particulièrement aux pièces en plastique alimentées d'un côté et convient généralement aux moules à deux plaques.En raison du fort impact sur les pièces en plastique lors de l'éjection, il est difficile de couper des plastiques trop résistants tels que le PA, tandis que pour les plastiques fragiles tels que le PS, il est facile de casser et de bloquer la porte.
10. Porte à ergots
La porte de cosse, également connue sous le nom de porte de robinet ou porte de réglage, a une rainure d'oreille sur le côté de la cavité, et la fonte a un impact sur le côté de la rainure d'oreille à travers la porte.Après être entré dans la cavité après la vitesse, cela peut empêcher le phénomène de pulvérisation lorsque la petite porte se déverse dans la cavité.C'est une porte d'impact typique.La porte à oreilles peut être considérée comme une évolution de la porte latérale.La porte doit généralement être ouverte au niveau de la paroi épaisse de la pièce en plastique.La porte est généralement carrée ou rectangulaire, la rainure d'oreille est rectangulaire ou semi-circulaire et le coureur est circulaire.
(1).Avantages de la porte à oreilles
La masse fondue pénètre dans l'ergot par une porte étroite, ce qui augmente la température et améliore l'écoulement de la masse fondue.Étant donné que la porte est perpendiculaire aux pattes, lorsque la masse fondue frappe la paroi opposée de la patte, la direction change et le débit diminue, permettant à la masse fondue d'entrer dans la cavité de manière douce et uniforme.La porte est éloignée de la cavité, de sorte que la contrainte résiduelle au niveau de la porte n'affectera pas la qualité des pièces en plastique.Lorsque la masse fondue pénètre dans la cavité, l'écoulement est régulier et aucun courant de Foucault n'est généré, de sorte que la contrainte interne dans le plastique est très faible.
(2) Inconvénients de la porte à oreilles: En raison de la grande section transversale de la porte, il est difficile de l'enlever et de laisser de grandes traces, ce qui nuit à l'apparence.Le coureur est plus long et plus compliqué.
Heure de publication : 15 avril 2022