Le moule en plastique est un outil qui est associé aux machines de moulage de plastique dans l'industrie de la transformation du plastique pour donner aux produits en plastique une configuration complète et une taille précise.Selon les différentes méthodes de moulage, il peut être divisé en différents types de moules.
1. Matrice de moulage en polystyrène expansé
C'est une sorte de moule qui utilise des matières premières en polystyrène expansible (matériau de perles composé de polystyrène et d'agent moussant) pour former des matériaux d'emballage en mousse de différentes formes souhaitées.
Le principe est que le polystyrène expansible peut être cuit à la vapeur dans le moule, y compris deux types de moules à fonctionnement manuel simple et des moules hydrauliques en mousse plastique à passage direct, qui sont principalement utilisés pour fabriquer des produits d'emballage pour les produits industriels.Les matériaux pour fabriquer de tels moules sont la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
2. Moule à compression
Y compris le moulage par compression et le moulage par injection, deux types de moules structuraux.Il s'agit d'un type de moule principalement utilisé pour mouler des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une presse à mouler.
Méthode de moulage par compression Selon les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (généralement 103°108°), puis la poudre de moulage par compression mesurée est placée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, le moule est fermé, et le plastique est chauffé à haute température et haute pression.Adoucissez le flux visqueux, solidifiez et façonnez après un certain temps, et obtenez la forme de produit souhaitée.
La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression est qu'il n'y a pas de chambre d'alimentation séparée.Le moule est fermé avant le moulage et le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et devient un état d'écoulement visqueux.Sous l'action de la pression, il est ajusté et pressé dans la cavité du moule pour durcir et se former.
Le moule de compression est principalement composé d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, de pièces d'éjection, d'un système de chauffage, etc. Les moules d'injection sont largement utilisés dans l'emballage de composants électriques.Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules à compression sont fondamentalement les mêmes que ceux des moules à injection.
3. Moule à injection
C'est principalement un moule de moulage qui est le plus couramment utilisé dans la production de pièces thermoplastiques.L'équipement de traitement correspondant au moule d'injection est une machine de moulage par injection.Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffant au bas de la machine de moulage par injection.Sous la poussée du bouchon, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection et le système de coulée du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est obtenu par démoulage.
Sa structure est généralement composée de pièces de formage, d'un système de coulée, de pièces de guidage, d'un mécanisme de poussée, d'un système de régulation de la température, d'un système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces, et elle est fabriquée en acier moulé en plastique.Le processus de moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques.Les produits en plastique fabriqués par le procédé de moulage par injection sont très larges.Des nécessités quotidiennes aux divers appareils électriques complexes et pièces automobiles, ils sont tous formés avec des moules à injection.L'une des méthodes de traitement les plus utilisées dans la production de produits en plastique.
4. Moule de soufflage
Un moule utilisé pour former des contenants en plastique creux (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres contenants d'emballage).La forme de moulage par soufflage comprend principalement le moulage par extrusion-soufflage et le moulage par injection selon le principe du procédé.Le principe comprend principalement l'extrusion soufflage, l'injection soufflage, l'injection extension soufflage (communément appelé injection soufflage étirage), le soufflage multicouche, le soufflage de tôles, etc. L'équipement correspondant au soufflage de produits creux est généralement appelé plastique machine de moulage par soufflage et le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques.La structure du moule de soufflage est relativement simple, et les matériaux utilisés sont majoritairement en carbone.
5. Moule d'extrusion
Un type de moule utilisé pour produire des produits en plastique de forme continue, également connu sous le nom de tête de moulage par extrusion, est largement utilisé dans le traitement de tuyaux, barres, monofilaments, plaques, films, revêtements de fils et câbles, matériaux profilés, etc.
L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique.Le principe est que le plastique solide est fondu et plastifié dans les conditions de chauffage et de rotation de la vis de l'extrudeuse, et est réalisé dans la même section que la forme de la filière à travers une filière de forme spécifique.Produits en plastique continu.Ses matériaux de fabrication sont principalement de l'acier de construction au carbone, des outils en alliage, etc., et certaines matrices d'extrusion sont également incrustées de matériaux résistants à l'usure tels que le diamant sur les pièces qui doivent être résistantes à l'usure.
Le processus d'extrusion ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques, dont la structure est très différente des moules à injection et des moules à compression.
6. Moule à blister
Un moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matières premières pour former des produits en plastique plus simples.Dans le cas du ramollissement, il est déformé et fixé à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité, qui est principalement utilisé dans la production de certains produits de première nécessité, d'emballages alimentaires et de jouets.
Heure de publication : 12 février 2022