Les moules à injection sont une partie indispensable du moulage par injection.Nous avons présenté le nombre de cavités, l'emplacement de la porte, le canal chaud, les principes de conception des dessins d'assemblage des moules à injection et la sélection des matériaux pour les moules à injection.Aujourd'hui, nous allons continuer à présenter la conception du système d'échappement du moule d'injection plastique.
En plus de l'air d'origine dans la cavité, le gaz dans la cavité contient également des gaz volatils de faible poids moléculaire générés par le chauffage ou le durcissement du matériau de moulage par injection.Il faut tenir compte de l'évacuation séquentielle de ces gaz.D'une manière générale, pour les moules à structures complexes, il est difficile d'estimer à l'avance la position exacte du sas.Par conséquent, il est généralement nécessaire de déterminer sa position à travers un moule d'essai, puis d'ouvrir la fente d'échappement.La rainure d'évent est généralement ouverte à la position où la cavité Z est remplie.
La méthode d'échappement consiste à utiliser les pièces du moule pour faire correspondre l'espace et ouvrir la fente d'échappement pour évacuer.
L'échappement est nécessaire pour le moulage de pièces moulées par injection et pour l'éjection de pièces moulées par injection.Pour les pièces moulées par injection de coque à cavité profonde, après le moulage par injection, le gaz dans la cavité est soufflé.Lors du processus de démoulage, un vide se forme entre l'apparition de la pièce en plastique et l'apparition de l'âme, difficile à démouler.Si le démoulage est forcé, les pièces moulées par injection sont facilement déformées ou endommagées.Par conséquent, il est nécessaire d'introduire de l'air, c'est-à-dire d'introduire de l'air entre la pièce moulée par injection et le noyau, de sorte que la pièce moulée par injection en plastique puisse être démoulée en douceur.Dans le même temps, plusieurs rainures peu profondes sont usinées sur la surface de séparation pour faciliter l'échappement.
1. Le gabarit de la cavité et du noyau doit utiliser un bloc de positionnement conique ou un bloc de positionnement de précision.Le guide est installé sur les quatre côtés ou autour du moule.
2. La surface de contact de la plaque A de la base du moule et de la tige de réinitialisation doit utiliser un tampon plat ou un tampon rond pour éviter d'endommager la plaque A.
3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée d'au moins 2 degrés pour éviter les bavures et les bavures, et la partie perforée ne doit pas avoir une structure de lame mince.
4. Afin d'éviter les bosses des produits moulés par injection, la largeur des nervures doit être inférieure à 50 % de l'épaisseur de paroi de la surface d'apparence (valeur idéale < 40 %).
5. L'épaisseur de paroi du produit doit être une valeur moyenne et au moins les mutations doivent être prises en compte pour éviter les bosses.
6. Si la pièce moulée par injection est une pièce galvanisée, le moule mobile doit également être poli.Les exigences de polissage viennent juste après les exigences de polissage miroir pour réduire la génération de matériaux froids pendant le processus de moulage.
7. Il doit être intégré dans les nervures et les rainures des cavités et des noyaux mal ventilés pour éviter les insatisfactions et les marques de brûlure.
8. Les inserts, les inserts, etc. doivent être positionnés et fixés fermement, et la plaquette doit avoir des mesures anti-rotation.Il est interdit de rembourrer des feuilles de cuivre et de fer sous les inserts.Si la pastille de soudure est plus haute, la pièce soudée doit former une plus grande surface de contact et être meulée à plat.
Heure de publication : 31 décembre 2021