Tout d'abord, une gestion efficace des données produit, des données de processus et des documents de dessin est essentielle. Une gestion efficace de ces données garantit l'exhaustivité des documents et la cohérence des versions de dessins. Les dessins peuvent ainsi être partagés efficacement et consultés de manière optimale. La mise en place d'une base de données informatique complète permet de centraliser et de trier les dessins de conception accumulés par le bureau d'études. Les informations auparavant dispersées et isolées peuvent alors être utilisées de manière centralisée, évitant ainsi toute confusion entre les modèles 2D et 3D. Cette confusion, ainsi que les incohérences et les irrégularités dans la conception des dessins 2D, sont des problèmes difficiles à détecter et à corriger à temps. Elles peuvent entraîner la modification, la reprise, voire la mise au rebut du moule, augmentant ainsi son coût de fabrication et allongeant le cycle de production, ce qui impacte les délais de livraison.
Deuxièmement, maintenir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules en plastique, de la technologie de traitement et des données physiques : grâce à des méthodes de test efficaces, méticuleuses et rigoureuses, assurer la cohérence et l'intégrité des dessins de moules, de la technologie de traitement et des données physiques.
Troisièmement, les coûts de conception et de fabrication de chaque jeu de moules en plastique doivent être récapitulés en temps opportun : en contrôlant efficacement l’émission des ordres de travail en atelier, en gérant efficacement la mise au rebut des outils ; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des pièces du moule et une détection précise des pièces de rechange, on réduira efficacement le coût supplémentaire des moules dû aux modifications de conception et à la maintenance, afin d’obtenir le coût réel de chaque moule et de contrôler efficacement la qualité des moules.
Quatrièmement, la planification globale : organiser et intégrer de manière organique les informations telles que la planification, la conception, la technologie de traitement, la production en atelier, les ressources humaines, etc., afin de coordonner efficacement la planification et la production, et de garantir efficacement la qualité des moules en plastique et de livrer dans les délais.
Cinquièmement, élaborer un système complet et pratique de gestion de la production de moules plastiques : ce système doit permettre la gestion informatisée des données relatives aux produits, aux processus, à la planification et au suivi de l’avancement de la production. Il comprend la planification de la production, la conception des moules, la définition des processus, l’affectation des tâches en atelier, le contrôle qualité et la gestion des stocks, permettant ainsi de suivre et de gérer la fabrication des moules et les informations connexes, de la planification à la livraison.
Date de publication : 28 février 2022