1 : Pourquoi les produits moulés par injection ont-ils une pente de démoulage ?
Généralement, les produits moulés par injection sont fabriqués à l'aide de moules spécifiques. Après moulage et polymérisation, la pièce est extraite de la cavité du moule ou du noyau, une opération communément appelée démoulage. En raison du retrait au moulage et d'autres facteurs, les pièces en plastique peuvent adhérer fortement au noyau ou rester coincées dans la cavité du moule. Une fois le moule ouvert, il ne peut pas être libéré automatiquement, ce qui facilite le démoulage et évite les rayures sur la surface de la pièce. Lors de la conception du moule d'injection, les surfaces intérieure et extérieure de la pièce doivent présenter un angle de démoulage approprié dans le sens du démoulage.
2 : Facteurs influençant la pente de démoulage des produits moulés par injection
1) La taille de l'angle de démoulage dépend des performances du produit moulé par injection, de la géométrie du produit, par exemple, de la hauteur ou de la profondeur du produit, de l'épaisseur de la paroi et de l'état de surface de la cavité, comme la rugosité de surface, les lignes de traitement, etc.
2) L'angle de dépouille du plastique dur est plus grand que celui du plastique souple ;
3) La forme du produit à mouler par injection est plus complexe, ou la pièce en plastique avec plus de trous de moulage nécessite une pente de démoulage plus grande ;
4) Si la hauteur du produit moulé par injection est plus grande et que le trou est plus profond, la pente de démoulage la plus faible est adoptée ;
5) L'épaisseur de la paroi du produit moulé par injection augmente, la force du trou intérieur pour envelopper le noyau est plus grande et l'angle de dépouille doit également être plus grand.
Date de publication : 2 avril 2022