Chers lecteurs, nous avons parlé de la section de conception pour contrôler le moule de pré-déformation dans le dernier article (Comment contrôler la déformation de la partie réservoir d'air et d'eau ? -section de conception), mais avoir une bonne conception est la prémisse, nous devons également faire beaucoup de travail de modification pour ajuster la dimension en fonction du résultat réel de l'essai de moule.Comme vous le savez, différentes pièces possèdent une géométrie différente, par conséquent, différents statuts de moulage doivent correspondre à différentes solutions.ok, veuillez me suivre pour savoir quelle solution nous agirions.
D'une manière générale, nous avons normalement besoin de 4 essais de moule pour préparer le moule pour l'achat, et chaque essai a son rôle pour contribuer au moule complet.
T0 :
L'essai T0 est l'action interne de notre équipe pour vérifier la fonction du moule et vérifier que le résultat de la pré-déformation que nous avons conçue ou fabriquée dans le moule est correct ou non.
Obtention des données de déformation réelle de la pièce (surface d'extrémité de base, orifice du tube, trous de montage, boucle d'assemblage…)
Essayez de trouver tous les problèmes de moisissure, qu'ils soient évidents ou cachés, par exemple : action d'ouverture/fermeture du moule, action d'éjection du moule, état de l'équilibre de remplissage du matériau, état de démoulage de la pièce, flash et cri court, etc.
Pour rester des échantillons à température normale 24h avec un statut libre, puis mesurer leurs dimensions (les rapports de dimension uniquement pour la modification intérieure), en particulier pour vérifier la zone du pied, comme la rectitude, la planéité, la hauteur et l'épaisseur du pied.Parce que la zone des pieds toujours comme référence de mesure.Une fois le rapport de cote T0 disponible, modifier alors le moule en fonction de celui par soudure.
Des astuces:
A propos de la modification de cote après T0, ne vous souciez que de la planéité, de la rectitude et de la perpendicularité.
T1 :
Pour l'essai T1, le client se joindra normalement à nous pour l'essai de moule. Et nous devrions réaliser les objectifs ci-dessous à partir de T1.
La fonction et le mouvement du moule doivent être OK, et le statut d'injection doit être exécuté avec un statut stable.
La dimension des échantillons doit être presque correcte pour la rectitude, la planéité et la perpendicularité de la zone des pieds.
24 heures plus tard, mesurer les échantillons (des rapports de dimension complets seront envoyés au client) et selon les résultats pour agir la modification du moule.
Des astuces:
Remplacement de l'acier doux des inserts de noyau par l'acier dur requis.pendant ce temps, vérifiez l'outil et les pièces standard pour préparer la liste de contrôle.
Faire quelques petits ajustements sur la rectitude, la planéité et la perpendicularité.
Optimisation de toutes les tolérances de position.
T2 :
Les objectifs de l'essai T2 sont :
Dimensions de position à 95% des tuyaux, des brekts et des clips dans la tolérance.Pour mesurer les échantillons et vérifier s'il reste des dimensions NG.
100% de rectitude, de planéité et de perpendicularité sont dans la tolérance.
Tous les décalages entre les inserts sont inférieurs à 0,1 mm.
Les échantillons T2 doivent être soumis au client pour un test de fonctionnement et d'assemblage, communication avec le client en cas de retour d'informations sur les tests.Si sans changement d'ingénierie, nous modifierons le moule comme prévu.
Des astuces:
Optimisation de toutes les dimensions.
T3：
L'essai T3 du moule doit être entièrement complété par les dimensions et les problèmes d'échantillon.
L'essai d'approbation de l'outil (TA ou T4) doit être exécuté en continu pendant 2 à 4 heures pour vérifier le fonctionnement du moule et la qualité de l'échantillon.Une fois l'essai terminé, vérifiez enfin le moule avant l'expédition.
Ci-dessus se trouve le résumé du processus de modification du moule de pré-déformation.des informations détaillées s'il vous plaît contactez-nous parharry@enuomold.com
Merci pour votre temps!
Heure de publication : 28 septembre 2020