Chers lecteurs, dans notre précédent article (« Comment contrôler la déformation d'une pièce de réservoir d'air et d'eau ? - Section conception »), nous avons abordé la conception du moule de pré-déformation. Cependant, une bonne conception est essentielle ; il est également nécessaire d'effectuer de nombreuses modifications pour ajuster les dimensions en fonction des résultats des essais de moulage. Comme vous le savez, chaque pièce possède une géométrie différente, et par conséquent, chaque condition de moulage requiert une solution adaptée. Je vous invite à suivre la démarche pour découvrir la solution que nous allons mettre en œuvre.
D'une manière générale, il faut normalement 4 essais de moule pour préparer le moule à la validation finale, et chaque essai a son rôle à jouer pour contribuer à la finalisation du moule.
T0 :
L'essai T0 est une action interne de notre équipe visant à vérifier le fonctionnement du moule et à confirmer si le résultat de la pré-déformation que nous avons conçue ou réalisée dans le moule est correct ou non.
Obtention des données de déformation réelle de la pièce (surface d'extrémité de la base, orifice du tube, trous de fixation, flambage d'assemblage…)
Essayez de déceler tous les problèmes de moule, qu'ils soient évidents ou cachés, par exemple : l'action d'ouverture/fermeture du moule, l'action d'éjection du moule, l'état d'équilibre du remplissage du matériau, l'état du démoulage de la pièce, les bavures et les courts-circuits, etc.
Pour conserver les échantillons à température ambiante pendant 24 heures, mesurez leurs dimensions (les rapports dimensionnels servent uniquement aux modifications internes), en particulier la zone de la base : rectitude, planéité, hauteur et épaisseur. La zone de la base sert toujours de référence pour les mesures. Une fois le rapport dimensionnel T0 disponible, modifiez le moule en conséquence par soudage.
Conseils:
Concernant la modification dimensionnelle après T0, ne vous souciez que de la planéité, de la rectitude et de la perpendicularité.
T1 :
Pour l'essai T1, le client se joint généralement à nous pour l'essai de moule. Et nous devrions atteindre les objectifs ci-dessous à partir de T1.
Le fonctionnement et le mouvement du moule doivent être corrects, et l'injection doit être stable.
Les dimensions des échantillons doivent être quasiment correctes en ce qui concerne la rectitude, la planéité et la perpendicularité de la zone du pied.
24 heures plus tard, mesure des échantillons (des rapports dimensionnels complets seront envoyés au client) et modification du moule en fonction des résultats.
Conseils:
Remplacer l'acier doux des inserts de noyau par l'acier dur requis. Parallèlement, vérifier l'outillage et les pièces de référence afin de préparer la liste de contrôle.
Je procède à quelques petits ajustements concernant la rectitude, la planéité et la perpendicularité.
Optimisation de toutes les tolérances de position.
T2 :
Les objectifs de l'essai T2 sont les suivants :
95 % des dimensions de positionnement des tuyaux, raccords et clips sont conformes aux tolérances. Mesurer les échantillons et vérifier la conformité des dimensions.
La rectitude, la planéité et la perpendicularité sont à 100 % dans les tolérances.
Tous les écarts entre les inserts sont inférieurs à 0,1 mm.
Des échantillons T2 doivent être soumis au client pour des tests de fonctionnement et d'assemblage. Nous communiquerons avec le client en cas de retour d'information. Si aucune modification technique n'est nécessaire, nous modifierons le moule conformément au calendrier prévu.
Conseils:
Optimisation de toutes les dimensions.
T3 :
L'essai T3 du moule doit être entièrement terminé, y compris les dimensions et les problèmes d'échantillon.
L'essai d'homologation de l'outillage (TA ou T4) doit être réalisé en continu pendant 2 à 4 heures afin de vérifier le bon fonctionnement du moule et la qualité de l'échantillon. Une fois l'essai terminé, un contrôle final du moule est effectué avant l'expédition.
Ci-dessus figure un résumé du processus de modification du moule avant déformation. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.harry@enuomold.com
Merci pour votre temps !
Date de publication : 28 septembre 2020