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15 mai 2017 - Expédition des moules

Après plusieurs mois de travail acharné, un lot de moules pour boîtes alimentaires a été expédié au client. Les pièces étant transparentes (comme sur la photo ci-dessus), et le client ayant des exigences élevées quant à leur aspect, notre équipe d'ingénieurs a déployé des efforts considérables pour résoudre le problème d'aération. Finalement, nos chers clients sont ravis des performances de ces moules. Un grand merci pour votre soutien, chers collègues, vous êtes tous mes héros ! Merci pour tous vos efforts !

Ci-dessus figurent les pièces injectées par le moule que nous avons fabriqué.
Peut-être que certains d'entre vous ont de l'expérience en matière de fabrication de moules pour pièces transparentes. Comme vous le savez, ces pièces ne sont pas seulement des éléments d'aspect, mais sont également moulées dans un matériau transparent. Leur apparence est donc très particulière ; il est impératif d'éviter les défauts d'évacuation d'air, les courts-circuits et les problèmes de remplissage. Dans ce contexte, la conception des inserts pour assurer une bonne ventilation est essentielle pour garantir la qualité finale du moule. Bien entendu, le choix de paramètres de presse appropriés est également primordial.
La géométrie de la pièce comporte notamment trois niveaux, ce qui pose un problème majeur d'aération. Un mouliste expérimenté devrait comprendre les difficultés rencontrées !

Très bien, passons en revue le processus complet de fabrication des moules.

Étape 1 : Le client a passé la commande avec les données de la pièce.
Réception des données « 2D/3D », « dimensions de la machine d’injection » et « paramètres du matériau de la pièce », etc.

Étape 2 : Rapport Mold-flow et DFM
Réalisation de l'analyse d'écoulement du moule, puis élaboration du rapport DFM à partir des résultats. Communication avec le client afin de définir la proposition de conception du moule.

Étape 3 : Conception du moule. Nos concepteurs de moules réaliseront la conception conformément au diagramme de flux et au rapport DFM. Ils soumettront ensuite la conception au client pour validation.

Étape 4 : Fabrication et assemblage du moule Après avoir obtenu l'approbation du client concernant la conception finale du moule, nous commençons l'usinage de l'acier et l'assemblage des pièces.

Étape 5 : Essai de moisissure
L'essai de moule est l'étape la plus importante pour contrôler la qualité de fabrication du moule, identifier les problèmes de moule et les résoudre dans notre usine, garantissant ainsi que le moule puisse être produit correctement dans l'usine d'injection du client.
Étape 6 : Optimisation du moule.
Suite aux résultats des essais de moulage, nous procéderons à l'amélioration du moule afin d'optimiser ses performances. Généralement, nous effectuons 1 à 3 essais pour garantir que le moule réponde pleinement aux exigences du client.
Étape 7 : Expédition.
Après avoir obtenu l'accord du client pour l'expédition du moule, nous emballerions soigneusement ce dernier puis contacterions le transporteur logistique pour livrer le moule au client.