Premièrement, une gestion efficace de la gestion des données de produit, de la gestion des données de processus et de la gestion des documents de dessin : une gestion efficace des données de produits de moules, la gestion des données de processus et la gestion des documents de dessin peuvent garantir l'exhaustivité des documents et la cohérence des versions de dessin ; Les dessins peuvent permettre un partage efficace et une utilisation efficace des requêtes. Une base de données informatique complète pour la gestion des fichiers peut être établie, et les dessins de conception accumulés par le service de conception, les informations dispersées et précédemment dispersées et isolées peuvent être triées et utilisées de manière centralisée pour éviter toute confusion 2D et 3D due aux dessins de conception, originaux. , les modifications de conception et les versions de maintenance. Confusion, incohérence entre le modèle 3D et les données du dessin 2D, irrégularité et confusion de la conception du dessin 2D, qui provoquent des problèmes difficiles à découvrir et à corriger à temps, entraînent la modification, le retravaillement ou même la mise au rebut du moule, augmentent la fabrication. coût du moule et allonger la fabrication du moule. Le cycle de production affecte le délai de livraison.
Deuxièmement, maintenir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules en plastique, de la technologie de traitement et des données physiques : grâce à des méthodes de test efficaces, méticuleuses et strictes, garantir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules, de la technologie de traitement et du sexe des données physiques.
Troisièmement, les coûts de conception et de fabrication de chaque ensemble de moules en plastique doivent être résumés en temps opportun : en contrôlant efficacement l'émission des assignations de travail en atelier, en gérant efficacement la mise au rebut des outils ; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des pièces du moule et une détection précise des pièces de rechange réduiront efficacement le coût supplémentaire des moules dû aux modifications de conception et à la maintenance, afin d'obtenir le coût réel de chaque moule et de contrôler efficacement la qualité des moules.
Quatrièmement, planification globale : organiser et intégrer de manière organique des informations telles que la planification, la conception, la technologie de transformation, la production en atelier, les ressources humaines, etc. pour la planification globale, de manière à coordonner efficacement la planification et la production, et à garantir efficacement la qualité des moules en plastique et livrer à temps. .
Cinquièmement, formuler un système de gestion de production de moules en plastique complet et pratique : formuler un système complet de gestion de production de moules pour réaliser la gestion informatique des informations sur la gestion des données de produits, la gestion des données de processus, la gestion des plans et la gestion des progrès du processus de gestion de la production de moules. Le système comprend la formulation du plan de production de moules en plastique, la conception du moule, la formulation du processus, l'affectation des tâches d'atelier et l'inspection des produits, la gestion de l'entrepôt, etc., de sorte que la fabrication du moule et les informations auxiliaires associées puissent être suivies et gérées depuis la planification jusqu'à la livraison finale.
Heure de publication : 28 février 2022