1. Gestion efficace des données produits, des données de processus et des documents de dessin : une gestion efficace des données produits, des données de processus et des documents de dessin des moules garantit l'exhaustivité des documents et la cohérence des versions de dessin. Elle permet un partage efficace et une utilisation performante des requêtes. La mise en place d'une base de données informatique complète pour la gestion des fichiers permet de trier et d'utiliser de manière centralisée les dessins de conception accumulés par le bureau d'études. Les informations auparavant dispersées et isolées peuvent ainsi être triées et utilisées de manière centralisée afin d'éviter toute confusion entre les modèles 2D et 3D due aux versions originales, modifiées et de maintenance. Les incohérences entre les données des modèles 3D et les dessins 2D, ainsi que les irrégularités et les confusions dans la conception des dessins 2D, entraînent des problèmes difficiles à détecter et à corriger à temps. Ces problèmes peuvent conduire à la modification, à la reprise, voire à la mise au rebut du moule, ce qui augmente son coût de fabrication et allonge le cycle de production, impactant ainsi les délais de livraison.
2. Maintenir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules en plastique, de la technologie de traitement et des données physiques : grâce à des méthodes de test efficaces, méticuleuses et strictes, assurer la cohérence et l'intégrité des dessins de moules, de la technologie de traitement et des données physiques.
3. Les coûts de conception et de fabrication de chaque jeu de moules en plastique doivent être récapitulés en temps opportun : en contrôlant efficacement l’émission des ordres de travail en atelier, en gérant efficacement la mise au rebut des outils ; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des pièces du moule et une inspection précise des pièces de rechange, on réduira efficacement le coût supplémentaire des moules dû aux modifications de conception et à la maintenance, afin d’obtenir le coût réel de chaque moule et de contrôler efficacement la qualité des moules.
4. Planification globale : organiser et intégrer de manière organique les informations telles que la planification, la conception, la technologie de traitement, la production en atelier, les ressources humaines, etc. pour la planification globale, afin de coordonner efficacement la planification et la production, et de pouvoir garantir efficacement la qualité des moules en plastique et livrer à temps.
5. Développer un système de gestion de production de moules en plastique complet et pratique : formuler un système complet de gestion de production de moules pour réaliser le système de gestion informatique des données produit, des données de processus, de la planification et de l’avancement du processus de production de moules, y compris la formulation du plan de production de moules en plastique, la conception des moules, la formulation des processus, l’attribution des tâches en atelier et l’inspection des produits, la gestion des entrepôts, etc., afin que la fabrication des moules et les informations auxiliaires connexes puissent être suivies et gérées de la planification à la livraison finale.
Date de publication : 16 mars 2022