1. Gérer efficacement la gestion des données de produits, la gestion des données de processus et la gestion des documents de dessin : effectuer une gestion efficace des données de produits de moules, la gestion des données de processus et la gestion des documents de dessin, qui peuvent garantir l'exhaustivité des documents et la cohérence des versions de dessin ; Un partage efficace et une utilisation efficace des requêtes peuvent être obtenus. Une base de données informatique complète pour la gestion des fichiers peut être établie, et les dessins de conception accumulés par le service de conception, les informations dispersées et précédemment dispersées et isolées peuvent être triées et utilisées de manière centralisée pour éviter toute confusion 2D et 3D due aux dessins de conception, originaux. , les modifications de conception et les versions de maintenance. Confusion, incohérence entre le modèle 3D et les données du dessin 2D, irrégularité et confusion de la conception du dessin 2D, qui provoquent des problèmes difficiles à découvrir et à corriger à temps, entraînent la modification, le retravaillement ou même la mise au rebut du moule, augmentent la fabrication. coût du moule et allonger la fabrication du moule. Le cycle de production affecte le délai de livraison.
2. Maintenir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules en plastique, de la technologie de traitement et des données physiques : grâce à des méthodes de test efficaces, méticuleuses et strictes, garantir la cohérence et l'intégrité des dessins de moules, de la technologie de traitement et des données physiques.
3. Les coûts de conception et de fabrication de chaque ensemble de moules en plastique doivent être résumés dans les meilleurs délais : en contrôlant efficacement l'émission des assignations de travail en atelier, en gérant efficacement la mise au rebut des outils ; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des pièces du moule et une inspection précise des pièces de rechange réduira efficacement le coût supplémentaire des moules dû aux modifications de conception et à la maintenance, afin d'obtenir le coût réel de chaque moule et de contrôler efficacement la qualité des moules.
4. Planification globale : organiser et intégrer de manière organique des informations telles que la planification, la conception, la technologie de transformation, la production en atelier, les ressources humaines, etc. pour la planification globale, afin de coordonner efficacement la planification et la production, et de garantir efficacement la qualité des moules en plastique et livrer à temps.
5. Développer un système de gestion de production de moules en plastique complet et pratique : formuler un système complet de gestion de production de moules pour réaliser le système de gestion informatique de l'information de gestion des données de produits, de gestion des données de processus, de gestion des plans et de gestion des progrès du processus de gestion de la production de moules, y compris le plastique. formulation du plan de production de moules, conception de moules, formulation de processus, affectation des tâches d'atelier et inspection des produits, gestion d'entrepôt, etc., afin que la fabrication de moules et les informations auxiliaires associées puissent être suivies et gérées de la planification à la livraison finale.
Heure de publication : 16 mars 2022