Tout d'abord, la définition de la moisissure
1 : Le moule utilisé en moulage par injection plastique devient le moule d'injection, également appelé moule d'injection. Ce moule permet de fabriquer en une seule opération des produits plastiques aux formes complexes et d'une grande précision dimensionnelle, ou encore des pièces de formes très diverses.
2 : « Moule à sept points, processus à trois points ». En moulage par injection, le moule a une influence aussi importante sur le produit moulé que la machine à injecter. On peut même dire que le moule joue un rôle plus important que l'injection elle-même.
3 : Il est difficile d’obtenir un excellent produit moulé si le moule n’est pas parfaitement compris lors du moulage par injection.
Deuxièmement, la classification des moisissures
Il existe de nombreuses méthodes de classification des moules d'injection. Selon le type de machine à injecter utilisée, on distingue les moules pour machines à injecter horizontales, les moules pour machines à injecter verticales, les moules pour machines à injecter angulaires et les moules bicolores.
Selon le nombre d'empreintes du moule, on distingue les moules d'injection à une face et les moules à plusieurs faces ; selon le nombre de facettes, on distingue les moules d'injection à une seule surface de séparation, à deux surfaces de séparation ou à surfaces de séparation multiples ; selon le type de système d'alimentation, on distingue les moules d'injection à système de coulée classique et les systèmes à canaux chauds ; il existe également des moules superposés (moules empilés).
Selon la classification de la structure de base, elle peut généralement être divisée en deux catégories.
1 : Moule à deux plaques (deux gabarits, un moule de séparation).
2 : Gabarit à trois plaques (trois gabarits, deux moules de séparation).
On divise le moule en deux ou trois modèles pour le classer lors de sa division, et presque tous les moules appartiennent à ces deux types (moules individuels à quatre plaques).
Les moules d'injection sont souvent divisés en : moules d'injection généraux, moules d'injection bicolores, moules à canaux chauds, moules de surmoulage, etc.
Moule à deux plaques (caractéristiques du moule à séparation en une seule étape) : Généralement, le gabarit fixe et le gabarit mobile sont séparés au niveau de la surface de séparation.
1 : Après le moulage, le produit moulé et le canal d'injection sont coupés et traités (par exemple : canal d'injection latéral, canal d'injection).
2 : La structure est simple et facile à utiliser.
3 : Convient au dépôt automatique de produits. (Porte latente, aucun post-traitement requis)
4 : Moins de pannes et un prix plus bas.
Caractéristiques du moule à trois plaques (moule de séparation secondaire) :
1 : Il existe un gabarit entre le gabarit fixe et le gabarit mobile, et il existe un canal d'écoulement de buse entre ce gabarit et le gabarit fixe.
2 : Puisqu'une buse ponctuelle peut être utilisée, le post-traitement de la position de la buse n'est pas nécessaire.
3 : La structure est complexe et il est nécessaire de séparer le produit moulé et le canal d'écoulement de la buse.
4 : Il y a plus d'échecs qu'avec le moule à deux plaques, et le coût du moule est également plus élevé.
Date de publication : 4 mars 2022