Lors des premières étapes du développement de moules en plastique, les concepteurs de produits, nos clients, se préoccupent avant tout du délai de fabrication. Qu'il s'agisse de produits électroniques, médicaux ou d'équipements de protection de l'environnement, le marché évolue quotidiennement. On dit souvent que le temps, c'est précieux, et qu'il s'apparente à la durée de vie d'une entreprise. Je pense que la plupart des entrepreneurs partagent cet avis. Quant au délai de fabrication des moules en plastique, il est impossible de répondre à cette question par une simple généralisation. Il doit être déterminé en fonction de multiples facteurs, tels que la complexité de la structure du produit, les exigences du client, les caractéristiques du matériau et la quantité minimale de commande, c'est-à-dire le nombre d'ouvertures du moule.
1. Le processus de fabrication et de production des moules en plastique est rigoureusement calculé scientifiquement ; il est impossible de communiquer un chiffre au client sans précision. Ce processus dépend principalement de la complexité de la conception du produit, de ses dimensions, de sa précision, des quantités requises, de ses performances, etc. 2. Structure du produit : il s'agit de la complexité structurelle des échantillons fournis par le client. En résumé, plus la forme de la pièce en plastique est complexe, plus la fabrication du moule est difficile. Techniquement, plus les pièces en plastique présentent de surfaces de séparation, de points d'assemblage, de points de fixation, de trous et de nervures, plus la complexité de fabrication est élevée. Dans les deux cas, le temps de fabrication du moule s'en trouve allongé. En conclusion, plus la structure du moule est complexe, plus la qualité est faible, plus la difficulté de fabrication est grande, plus les risques de problèmes sont élevés et plus le résultat final est long à obtenir.
2. Taille du produit : Oui, plus la taille est grande, plus le cycle de fabrication du moule en plastique est long. En revanche, le temps de fabrication des pièces détachées sera plus long.
3. Exigences relatives aux produits : Les exigences varient d’un client à l’autre. Le type de finition de surface (mate, brillante ou miroir) influe sur le cycle de production des moules en plastique.
4. Performance des matériaux : Nos produits ont souvent des exigences particulières, notamment en matière d'acier pour moules et de procédés de fabrication. Par exemple, Xinghongzhan Technology a commencé à fabriquer des moules en polycarbonate et en céramique. L'ajout de céramique sert à l'isolation et à la cuisson. Ce matériau est généralement utilisé dans l'éclairage LED. Les exigences relatives aux moules sont différentes. Le moule doit être trempé. Après trempe, il subit deux opérations de rectification de précision, ce qui complexifie les étapes suivantes et allonge naturellement le temps de production. Certains moules nécessitent également des matériaux anticorrosion ou sont en plastique souple. Chaque cas est unique et le processus de fabrication est plus complexe.
5 : Nombre d'empreintes du moule : un moule comporte plusieurs empreintes et permet de produire plusieurs produits. Ce nombre dépend de la taille du marché du produit du client. Il est essentiel de différencier la production de deux produits de celle d'un seul. Le temps de traitement sera également différent. Généralement, lorsque le marché d'un nouveau produit n'est pas encore pleinement développé, la demande est faible. Dans ce cas, le nombre d'empreintes du moule d'injection est réduit, ce qui permet de garantir l'approvisionnement du marché et d'obtenir un rapport qualité/prix optimal. Bien entendu, une fois le marché mature, le nombre d'empreintes du moule devra être augmenté. Cette augmentation dépendra de l'évolution de la demande du marché.
Date de publication : 25 décembre 2021