1. La régularité de la surface d'injection du moule
Le polissage de la surface du moule est une étape cruciale, déterminante pour la réussite ou l'échec de sa fabrication. Une surface insuffisamment lisse ou irrégulière engendre des micro-rayures et des granulés sur la pièce moulée par injection. L'idéal est d'obtenir un poli miroir. Outre le choix de l'acier, le personnel, le temps et la technique de polissage influencent fortement le résultat. Il est donc indispensable de faire appel à des maîtres polisseurs expérimentés, capables de maîtriser parfaitement le temps et l'effet du polissage miroir.
2. La précision du moule
La précision du moule détermine la précision dimensionnelle des pièces en plastique. La fabrication du moule exige au préalable des conditions permettant des mesures de haute précision, telles que des détecteurs bidimensionnels et tridimensionnels, ainsi que d'autres instruments de contrôle. Le principe de l'imagerie d'objet est utilisé pour calculer avec précision la taille et la position spatiale de l'objet. Une différence de 0,02 mm est détectée, et la taille du produit ainsi que le volume d'injection sont mesurés avec précision.
3. L'ajustement du moule supérieur du moule
Bien que l'industrie du moule obéisse à certaines normes opérationnelles, de légères différences subsistent entre les moules et le moulage par injection de différents fabricants. Par exemple, l'ouverture du moule et le moulage par injection peuvent être réalisés par des entreprises distinctes. Ces différences d'équipements et de méthodes de production engendrent des risques, affectant la qualité des produits et la productivité. Afin de minimiser ces risques, il est généralement préférable de confier l'ouverture du moule et le moulage par injection à un même fabricant. Ainsi, de l'ouverture du moule au moulage par injection, le fabricant maîtrise l'ensemble du processus et peut résoudre les problèmes rapidement.
Date de publication : 16 février 2022