Le moule en plastique est un outil utilisé avec les machines de moulage dans l'industrie de la transformation des matières plastiques pour donner aux produits une forme précise et des dimensions exactes. Selon les différentes méthodes de moulage, on distingue différents types de moules.
1. Matrice de moulage en polystyrène expansé
Il s'agit d'un type de moule qui utilise des matières premières en polystyrène expansible (matériau en billes composé de polystyrène et d'agent moussant) pour former des matériaux d'emballage en mousse de formes variées.
Le principe consiste à thermoformer le polystyrène expansé dans un moule, notamment grâce à deux types de moules : les moules manuels simples et les moules hydrauliques à passage direct pour mousse plastique. Ces moules sont principalement utilisés pour la fabrication d'emballages industriels. Ils peuvent être réalisés en aluminium coulé, en acier inoxydable ou en bronze.
2. Moule à compression
Le moulage par compression et le moulage par injection sont deux types de moules structuraux. Ils sont principalement utilisés pour mouler des plastiques thermodurcissables et leur équipement correspondant est une presse à mouler.
Méthode de moulage par compression : Selon les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (généralement entre 103 et 108 °C). La poudre de moulage par compression, dosée avec précision, est ensuite introduite dans la cavité du moule et la chambre d’alimentation. Le moule est fermé, et le plastique est chauffé sous haute température et haute pression. Il devient alors visqueux, se solidifie et prend la forme souhaitée après un certain temps.
La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression réside dans l'absence de chambre d'alimentation séparée. Le moule est fermé avant le moulage, et le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation jusqu'à ce qu'il devienne visqueux. Sous l'effet de la pression, il est ajusté et comprimé dans la cavité du moule pour durcir et prendre sa forme.
Le moule à compression est principalement composé d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, d'un système d'éjection, d'un système de chauffage, etc. Les moules à injection sont largement utilisés pour le conditionnement de composants électriques. Les matériaux utilisés pour la fabrication des moules à compression sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés pour les moules à injection.
3. Moule d'injection
Il s'agit principalement d'un moule de moulage, couramment utilisé pour la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de transformation correspondant est une presse à injecter. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le fourreau situé à la base de la presse. Sous l'effet de la pression du piston, il pénètre dans la cavité du moule par la buse d'injection et le système de coulée. Le plastique refroidit et durcit, prenant ainsi sa forme. La pièce est ensuite démoulée.
Sa structure se compose généralement d'éléments de moulage, d'un système de coulée, de pièces de guidage, d'un mécanisme d'éjection, d'un système de régulation de température, d'un système d'évacuation des gaz, de pièces de support et d'autres composants. Elle est fabriquée en acier pour moules plastiques. Le moulage par injection est généralement adapté à la production de produits thermoplastiques. Les produits plastiques fabriqués par ce procédé sont très variés : des objets du quotidien aux appareils électriques complexes et aux pièces automobiles, tous sont moulés par injection. C'est l'une des méthodes de transformation les plus répandues dans la production de produits plastiques.
4. Moule par soufflage
Un moule sert à former des contenants creux en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des emballages de produits chimiques et autres contenants). Le moulage par soufflage se divise principalement en deux procédés : l’extrusion-soufflage et le moulage par injection. Parmi ces procédés, on trouve l’extrusion-soufflage, l’injection-soufflage, l’injection-étirage-soufflage, le moulage par soufflage multicouche et le moulage par soufflage de feuilles. L’équipement utilisé pour le moulage par soufflage de produits creux est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique. Ce procédé est uniquement adapté à la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement à base de carbone.
5. Filière d'extrusion
Un type de moule utilisé pour produire des produits en plastique de forme continue, également connu sous le nom de tête de moulage par extrusion, est largement utilisé dans le traitement des tuyaux, barres, monofilaments, plaques, films, gaines de fils et de câbles, matériaux profilés, etc.
L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique. Le principe est le suivant : le plastique solide est fondu et plastifié sous l'effet de la chaleur et de la rotation de la vis de l'extrudeuse, puis transformé en une pièce de section identique à la forme de la filière grâce à une filière de forme spécifique. On obtient ainsi des produits plastiques continus. Les matériaux utilisés pour sa fabrication sont principalement l'acier de construction au carbone, les outils en alliage, etc. Certaines filières d'extrusion sont également dotées d'inserts en matériaux résistants à l'usure, tels que le diamant, sur les parties nécessitant une protection accrue.
Le procédé d'extrusion convient généralement uniquement à la production de produits thermoplastiques, dont la structure diffère sensiblement de celle des moules d'injection et des moules de compression.
6. Moule à blister
Un moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matières premières pour former des produits plastiques simples. En ramollissant, le plastique est déformé et fixé à la cavité du moule pour obtenir la pièce moulée souhaitée, principalement utilisée dans la fabrication d'articles de consommation courante, d'emballages alimentaires et de jouets.
Date de publication : 12 février 2022