Porte directe, également appelée porte directe, grande porte, elle est généralement située dans les pièces en plastique, et est également appelée porte d'alimentation dans les moules d'injection multi-empreintes. Le corps est directement injecté dans la cavité, la perte de pression est faible, le maintien de la pression et le retrait sont forts, la structure est simple et la fabrication est pratique, mais le temps de refroidissement est long, il est difficile de retirer la porte, le les marques de portail sont évidentes et des marques d'évier, des trous de retrait et des résidus sont facilement générés à proximité du portail. Le stress est élevé.
(1) Avantages du portail droit
La fonte entre dans la cavité directement depuis la buse via la porte, le processus est très court, la vitesse d'alimentation est rapide et l'effet de moulage est bon ; Le moule d'injection présente une structure simple, est facile à fabriquer et présente un faible coût.
(2) Inconvénients du portail droit
La section transversale de la grille d'injection est grande, il est difficile de retirer la grille et la trace après le retrait de la grille est évidente, ce qui affecte l'apparence du produit ; la partie porte a beaucoup de fusion, la chaleur est concentrée et la contrainte interne après refroidissement est importante, et il est facile de produire des pores et des trous de retrait. ; Pour le moulage de pièces en plastique plates et à parois minces, la carotte est sujette à une déformation par gauchissement, surtout s'il s'agit de plastique cristallin.
2. Porte de bord
La porte de bord, également connue sous le nom de porte latérale, est l'un des types de portes les plus largement utilisés, elle est donc également appelée porte ordinaire. Sa forme en coupe transversale est généralement transformée en rectangle, c'est pourquoi on l'appelle également porte rectangulaire. Il est généralement ouvert sur le plan de joint et alimenté depuis l'extérieur de la cavité. Étant donné que la taille de la porte latérale est généralement petite, la relation entre la forme de la section transversale et la pression et la perte de chaleur peut être ignorée.
(1) Avantages de la porte latérale
La forme en coupe transversale est simple, le traitement est pratique, la taille de la porte peut être finement traitée et la rugosité de la surface est faible ; l'emplacement de la porte peut être sélectionné de manière flexible en fonction des caractéristiques de forme des pièces en plastique et des besoins de remplissage, telles que des pièces en plastique en forme de cadre ou annulaires. La bouche peut être placée à l'extérieur ou à l'intérieur ; en raison de la petite taille de la section transversale, il est facile de retirer la porte, les traces sont petites, le produit n'a pas de ligne de fusion et la qualité est bonne ; Usine de moulage par injection de Dongguan Machike Pour le système de coulée déséquilibré, il est raisonnable de changer le système de coulée. La taille de la bouche peut modifier les conditions de remplissage et l’état de remplissage ; la porte latérale convient généralement aux moules d'injection à plusieurs cavités, avec une efficacité de production élevée, et est parfois utilisée dans les moules d'injection à une seule cavité.
(2) Inconvénients de la porte latérale
Pour les pièces en plastique en forme de coque, l'utilisation de cette porte n'est pas facile à épuiser et il est facile de produire des défauts tels que des lignes de soudure et des trous de retrait ; la porte latérale ne peut être utilisée que lorsqu'il y a des traces d'alimentation sur la surface de séparation de la pièce en plastique, sinon seule une autre porte est sélectionnée ; la perte de pression pendant l'injection est importante et l'effet de maintien de la pression et d'alimentation est inférieur à celui de la porte droite.
(3) Application de la porte latérale : L'application de la porte latérale est très large, particulièrement adaptée aux moules d'injection multi-empreintes à deux plaques, principalement utilisés pour le moulage et le moulage de pièces en plastique de petite et moyenne taille.
3. Portail superposé
Également connue sous le nom de porte à recouvrement, elle peut être disposée comme une porte d'impact, ce qui peut empêcher efficacement l'écoulement du jet, mais il est facile de produire des marques d'évier au niveau de la porte, il est difficile de retirer la porte et la trace de la porte est évidente.
4. Porte du ventilateur
Le portail en éventail est un portail qui s'étend progressivement, à la manière d'un éventail pliable, dérivé du portail latéral. La porte s'élargit progressivement dans la direction d'alimentation, l'épaisseur devient progressivement plus fine et la matière fondue pénètre dans la cavité par le pas de porte d'environ 1 mm. La profondeur du portail dépend de l'épaisseur du produit.
(1) Avantages de la porte du ventilateur
La matière fondue pénètre dans la cavité par une forme d'éventail qui s'étend progressivement. Par conséquent, la masse fondue peut être répartie plus uniformément dans la direction latérale, ce qui peut réduire la contrainte interne du produit et réduire la déformation ; L'effet du grain et de l'orientation est considérablement réduit ; la possibilité d'introduire de l'air peut être réduite et la cavité est bien ventilée pour éviter le mélange de gaz dans la masse fondue.
(2) Inconvénients de la porte du ventilateur
Étant donné que la porte est très large, la charge de travail liée au retrait de la porte après le moulage est importante, ce qui est gênant et augmente le coût ; il y a de longues marques de cisaillement sur le côté du produit, ce qui affecte l'apparence du produit.
(3) Application de la porte du ventilateur
En raison du large port d'alimentation et de l'alimentation en douceur, la porte du ventilateur est souvent utilisée pour former des produits longs, plats et fins, tels que des plaques de recouvrement, des règles, des plateaux, des assiettes, etc. Pour les plastiques peu fluides, tels que le PC, le PSF, etc., la porte du ventilateur peut également être adaptée.
5. Porte disque
La porte à disque est utilisée pour les pièces rondes en plastique avec de grands trous intérieurs, ou les pièces en plastique avec de grands trous intérieurs rectangulaires, et la porte s'étend sur toute la circonférence du trou intérieur. La matière plastique fondue est injectée dans la cavité de manière à peu près synchrone depuis la périphérie du trou intérieur, le noyau est uniformément sollicité, la ligne de soudure peut être évitée et l'échappement est lisse, mais il y aura des marques de porte évidentes sur l'intérieur. bord de la pièce en plastique.
6. Portail rond
La porte annulaire, également connue sous le nom de porte annulaire, est quelque peu similaire à la porte à disque, sauf que la porte est placée à l'extérieur de la cavité, c'est-à-dire que la porte est placée autour de la cavité et que la position de la porte est exactement la même. identique à la porte du disque. Correspondant au portail, le portail annulaire peut également être considéré comme une variante du portail rectangulaire. Dans la conception, il peut toujours être traité comme un portail rectangulaire, et vous pouvez vous référer au choix de la taille du portail à disque.
(1) Avantages de la porte annulaire
La fonte pénètre dans la cavité uniformément le long de la circonférence de la porte, le gaz est évacué en douceur et l'effet d'échappement est bon ; la matière fondue peut atteindre approximativement le même débit sur toute la circonférence, sans ondulations ni lignes de soudure ; parce que la matière fondue est dans la cavité Écoulement fluide, donc la contrainte interne du produit est faible et la déformation est faible.
(2) Inconvénients de la porte annulaire
La section transversale de la porte annulaire est grande, ce qui est difficile à enlever et laisse des traces évidentes sur le côté ; comme il y a de nombreux résidus de porte et qu'ils se trouvent sur la surface extérieure du produit, afin de le rendre beau, ils sont souvent enlevés par tournage et poinçonnage.
(3) Application de la porte annulaire : la porte annulaire est principalement utilisée pour les petits moules d'injection à plusieurs cavités et convient aux pièces cylindriques en plastique avec un cycle de moulage long et une épaisseur de paroi mince.
7. Porte en tôle
La porte en tôle, également connue sous le nom de porte à fente plate, porte à film, est également une variante de porte latérale. La glissière de distribution du portail est parallèle au côté de la cavité, appelée glissière parallèle, et sa longueur peut être supérieure ou égale à la largeur de la pièce en plastique. La matière fondue est d'abord répartie uniformément dans les canaux à écoulement parallèle, puis pénètre uniformément dans la cavité à un débit inférieur. L'épaisseur de la porte à fente plate est très petite, généralement de 0,25 à 0,65 mm, sa largeur est de 0,25 à 1 fois la largeur de la cavité au niveau de la porte et la longueur de la fente de la porte est de 0,6 à 0,8 mm.
(1) Avantages de la porte en tôle
Le taux de fusion entrant dans la cavité est uniforme et stable, ce qui réduit la contrainte interne de la pièce en plastique et lui donne une belle apparence. La matière fondue pénètre dans la cavité dans une direction et le gaz peut être éliminé en douceur. En raison de la grande section transversale de la porte, l'état d'écoulement de la matière fondue est modifié et la déformation de la pièce en plastique est limitée à une petite plage.
(2) Inconvénients de la porte en tôle
En raison de la grande section transversale de la porte en tôle, il n'est pas facile de retirer la porte après le moulage, et la technologie du processus de moulage par injection et le travail de gestion de la production sont lourds, ce qui augmente les coûts. Lors du retrait du portail, il y a une longue marque de cisaillement sur un côté de la pièce en plastique, ce qui gêne l'apparence de la pièce en plastique.
(3) Application de la porte à fente plate : La porte à fente plate convient principalement aux pièces en plastique en plaques minces avec une grande surface de moulage. Pour les plastiques faciles à déformer comme le PE, cette porte peut contrôler efficacement la déformation.
8. Porte ponctuelle
La porte Pin Point, également connue sous le nom de porte olive ou porte diamant, est une sorte de porte à section circulaire avec une section très petite, et c'est également une forme de porte très largement utilisée. La taille de la porte de points est très importante. Si la porte à pointe est trop ouverte, le plastique dans la porte sera difficile à briser lors de l'ouverture du moule. De plus, le produit est soumis à la force de traction du plastique au niveau de la porte, et sa contrainte affectera la forme de la pièce en plastique. . De plus, si la conicité de la porte de pointe est trop petite, lorsque le moule est ouvert, il est difficile de déterminer où le plastique de la porte est cassé, ce qui entraînera un mauvais aspect du produit.
(1) Avantages de la porte à point d'épingle
L'emplacement de la porte ponctuelle peut être déterminé en fonction des exigences du processus, ce qui a peu d'effet sur la qualité de l'apparence du produit. Lorsque la matière fondue passe à travers la porte avec une petite section transversale, le débit augmente, le frottement augmente, la température de fusion augmente et la fluidité augmente, de sorte qu'une pièce en plastique avec une forme claire et une surface brillante peut être obtenue .
En raison de la petite section transversale de la porte, la porte peut être automatiquement cassée lorsque le moule est ouvert, ce qui favorise le fonctionnement automatique. Puisque le portail exerce moins de force lors de la rupture, la contrainte résiduelle du produit au niveau du portail est faible. La matière fondue à la porte se solidifie rapidement, ce qui peut réduire la contrainte résiduelle dans le moule et favorise le démoulage du produit.
(2) Inconvénients de la porte à point d'épingle
La perte de charge est importante, ce qui est défavorable au moulage de pièces en matière plastique, et nécessite une pression d'injection plus élevée. La structure du moule d'injection est relativement complexe et un moule à trois plaques est généralement nécessaire pour être démoulé avec succès, mais un moule à deux plaques peut toujours être utilisé dans un moule d'injection sans canal. En raison du débit élevé à la porte, les molécules sont fortement orientées, ce qui augmente la contrainte locale et est sujette à la fissuration. Usine de moulage par injection de Dongguan Machike Pour les grandes pièces en plastique ou les pièces en plastique qui se déforment facilement, il est facile de se déformer et de se déformer en utilisant une porte à un point. À ce moment-là, plusieurs portes supplémentaires peuvent être ouvertes en même temps pour l'alimentation.
(3) Application de la porte à broches : la porte à broches convient aux plastiques à faible viscosité et aux plastiques dont la viscosité est sensible au taux de cisaillement, et convient aux moules d'injection à alimentation multi-empreintes.
9. Porte latente
La porte latente, également connue sous le nom de porte tunnel, est issue de la porte ponctuelle. Il surmonte non seulement les défauts du moule d'injection complexe à porte ponctuelle, mais conserve également les avantages de la porte ponctuelle. La porte latente peut être placée du côté du moule mobile ou du côté du moule fixe. Il peut être placé sur la surface intérieure ou sur le côté caché de la pièce en plastique, il peut également être placé sur les nervures et les colonnes de la pièce en plastique, et il peut également être placé sur la surface de séparation, et l'utilisation de la tige d'éjection de le moule d'injection pour régler le portail est également un moyen simple. La grille de tension est généralement effilée et présente un certain angle par rapport à la cavité.
(1) Avantages de la porte latente
La porte d'alimentation est généralement cachée sur la surface intérieure ou sur le côté de la pièce en plastique et n'affecte pas l'apparence du produit. Une fois le produit formé, la pièce en plastique se brisera automatiquement lorsqu'elle sera éjectée. Il est donc facile de réaliser une automatisation de la production. Étant donné que la porte latente peut être placée sur les nervures et les colonnes qui ne sont pas visibles sur la surface du produit, les marques de pulvérisation et les marques d'air provoquées par la pulvérisation ne seront pas laissées sur la surface du produit pendant le moulage.
(2) Inconvénients de la porte latente
Étant donné que la porte latente se faufile sous la surface de joint et pénètre dans la cavité dans une direction oblique, elle est difficile à traiter. Étant donné que la forme de la porte est un cône, elle est facile à couper lorsqu'elle est éjectée, le diamètre doit donc être petit, mais pour les produits à paroi mince, cela ne convient pas car la perte de pression est trop importante et c'est facile se condenser.
(3) Application de la porte latente
La porte latente est particulièrement adaptée aux pièces en plastique alimentées d'un seul côté et convient généralement aux moules à deux plaques. En raison du fort impact sur les pièces en plastique lors de l'éjection, il est difficile de couper les plastiques trop résistants comme le PA, tandis que pour les plastiques fragiles comme le PS, il est facile de casser et de bloquer la porte.
10. Porte à oreilles
La porte à oreilles, également connue sous le nom de porte de robinet ou de porte de réglage, possède une rainure en oreille sur le côté de la cavité, et la matière fondue impacte sur le côté de la rainure en oreille à travers la porte. Après être entré dans la cavité après la vitesse, cela peut empêcher le phénomène de pulvérisation lorsque la petite porte se déverse dans la cavité. Il s'agit d'une porte à impact typique. Le portail à oreilles peut être considéré comme une évolution du portail latéral. Le portail doit généralement être ouvert au niveau de la paroi épaisse de la pièce en plastique. Le portail est généralement carré ou rectangulaire, la rainure de l'oreille est rectangulaire ou semi-circulaire et le coureur est circulaire.
(1). Avantages du portail à oreilles
La matière fondue pénètre dans la cosse par une porte étroite, ce qui augmente la température et améliore l'écoulement de la matière fondue. Étant donné que la porte est perpendiculaire aux pattes, lorsque la matière fondue heurte la paroi opposée de la patte, la direction change et le débit diminue, permettant à la matière fondue d'entrer dans la cavité de manière douce et uniforme. La porte est éloignée de la cavité, donc la contrainte résiduelle au niveau de la porte n'affectera pas la qualité des pièces en plastique. Lorsque la matière fondue pénètre dans la cavité, l'écoulement est fluide et aucun courant de Foucault n'est généré, de sorte que la contrainte interne dans le plastique est très faible.
(2) Inconvénients du portail à oreilles : En raison de la grande section transversale du portail, il est difficile de l'enlever et de laisser de grandes traces, ce qui nuit à l'apparence. Le coureur est plus long et plus compliqué.
Heure de publication : 15 avril 2022