Les moules à injection sont un élément indispensable du moulage par injection. Nous avons présenté le nombre de cavités, l'emplacement des portes, les canaux chauds, les principes de conception des dessins d'assemblage des moules à injection et la sélection des matériaux pour les moules à injection. Aujourd'hui, nous continuerons à présenter la conception du système d'échappement du moule d'injection plastique.
En plus de l'air d'origine dans la cavité, le gaz dans la cavité contient également des gaz volatils de faible poids moléculaire générés par le chauffage ou le durcissement du matériau de moulage par injection. Il faut considérer le rejet séquentiel de ces gaz. D'une manière générale, pour les moules aux structures complexes, il est difficile d'estimer à l'avance la position exacte du sas. Par conséquent, il est généralement nécessaire de déterminer sa position à travers un moule d’essai, puis d’ouvrir la fente d’échappement. La rainure d'évent est généralement ouverte à l'endroit où la cavité Z est remplie.
La méthode d'échappement consiste à utiliser les pièces du moule pour faire correspondre l'espace et ouvrir la fente d'échappement pour évacuer.
L'échappement est nécessaire pour le moulage de pièces moulées par injection et pour l'éjection de pièces moulées par injection. Pour les pièces moulées par injection à coque à cavité profonde, après le moulage par injection, le gaz présent dans la cavité est soufflé. Lors du processus de démoulage, un vide se forme entre l'aspect de la pièce en plastique et l'aspect du noyau, difficile à démouler. Si le démoulage est forcé, les pièces moulées par injection se déforment ou s'endommagent facilement. Par conséquent, il est nécessaire d'introduire de l'air, c'est-à-dire d'introduire de l'air entre la pièce moulée par injection et le noyau, afin que la pièce moulée par injection en plastique puisse être démoulée en douceur. Dans le même temps, plusieurs rainures peu profondes sont usinées sur la surface de séparation pour faciliter l'échappement.
1. Le gabarit de la cavité et du noyau doit utiliser un bloc de positionnement conique ou un bloc de positionnement de précision. Le guide s'installe sur les quatre côtés ou autour du moule.
2. La surface de contact de la plaque A de la base du moule et de la tige de réinitialisation doit utiliser un tampon plat ou un tampon rond pour éviter d'endommager la plaque A.
3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée d'au moins 2 degrés pour éviter les bavures et les bavures, et la partie perforée ne doit pas avoir une structure de lame mince.
4. Afin d'éviter les bosses des produits moulés par injection, la largeur des nervures doit être inférieure à 50 % de l'épaisseur de la paroi de la surface d'apparence (valeur idéale < 40 %).
5. L'épaisseur de paroi du produit doit être une valeur moyenne et au moins des mutations doivent être prises en compte pour éviter les bosses.
6. Si la pièce moulée par injection est une pièce galvanisée, le moule mobile doit également être poli. Les exigences de polissage viennent juste derrière les exigences de polissage miroir pour réduire la génération de matériaux froids pendant le processus de moulage.
7. Il doit être intégré dans les nervures et les rainures des cavités et noyaux mal ventilés pour éviter les insatisfactions et les marques de brûlure.
8. Les inserts, inserts, etc. doivent être positionnés et fixés fermement, et la plaquette doit être dotée de mesures anti-rotation. Il n'est pas permis de placer des feuilles de cuivre et de fer sous les inserts. Si le plot de soudure est plus grand, la partie soudée doit former une surface de contact plus grande et être meulée à plat.
Heure de publication : 31 décembre 2021