Les moules d'injection sont indispensables au moulage par injection. Nous avons présenté le nombre d'empreintes, l'emplacement des points d'injection, les canaux chauds, les principes de conception des plans d'assemblage et le choix des matériaux. Aujourd'hui, nous aborderons la conception du système d'évacuation des gaz des moules d'injection plastique.
Outre l'air initialement présent dans la cavité, celle-ci contient également des gaz volatils de faible masse moléculaire générés par le chauffage ou le durcissement du matériau de moulage par injection. Il est nécessaire de prendre en compte l'évacuation séquentielle de ces gaz. En règle générale, pour les moules de structure complexe, il est difficile d'estimer à l'avance la position exacte de la poche d'air. Par conséquent, il est généralement nécessaire de déterminer sa position à l'aide d'un moule d'essai, puis d'ouvrir l'orifice d'évacuation. La rainure d'évacuation est généralement ouverte à l'endroit où la cavité Z est remplie.
La méthode d'échappement consiste à utiliser les pièces du moule pour correspondre à l'écart et ouvrir la fente d'échappement pour évacuer les gaz.
L'évacuation des gaz est indispensable au moulage et à l'éjection des pièces moulées par injection. Pour les pièces moulées par injection à cavité profonde, après le moulage, les gaz contenus dans la cavité sont évacués par soufflage. Lors du démoulage, un vide se forme entre la pièce et le noyau, ce qui rend l'opération difficile. Forcer le démoulage risque d'endommager ou de déformer les pièces. Il est donc nécessaire d'introduire de l'air entre la pièce et le noyau afin de faciliter un démoulage en douceur. Par ailleurs, de fines rainures sont usinées sur la surface de joint pour optimiser l'évacuation des gaz.
1. Le gabarit de la cavité et du noyau nécessite l'utilisation d'un bloc de positionnement conique ou d'un bloc de positionnement de précision. Le guide est installé sur les quatre côtés ou autour du moule.
2. La surface de contact de la plaque de base du moule A et de la tige de réinitialisation doit utiliser un tampon plat ou un tampon rond pour éviter d'endommager la plaque A.
3. La partie perforée du rail de guidage doit être inclinée d'au moins 2 degrés pour éviter les bavures et les éraflures, et la partie perforée ne doit pas avoir une structure à lame mince.
4. Afin d'éviter les bosses sur les produits moulés par injection, la largeur des nervures doit être inférieure à 50 % de l'épaisseur de la paroi de la surface d'aspect (valeur idéale < 40 %).
5. L'épaisseur de la paroi du produit doit être une valeur moyenne, et au moins des variations doivent être prises en compte pour éviter les bosses.
6. Si la pièce moulée par injection est une pièce électroplaquée, le moule mobile doit également être poli. Les exigences de polissage sont les deuxièmes plus importantes après celles du polissage miroir afin de réduire la formation de matière froide pendant le processus de moulage.
7. Il doit être encastré dans les nervures et les rainures des cavités et noyaux mal ventilés pour éviter l'insatisfaction et les marques de brûlure.
8. Les inserts, etc., doivent être positionnés et fixés fermement, et la plaquette doit être munie d'un dispositif anti-rotation. Il est interdit de placer des feuilles de cuivre ou de fer sous les inserts. Si la pastille de soudure est plus haute, la zone de soudure doit présenter une surface de contact plus large et être meulée à plat.
Date de publication : 31 décembre 2021