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Quelles sont les méthodes courantes de moulage du plastique ?

1) Prétraitement (séchage du plastique ou traitement de préchauffage des inserts)

2) Formage

3) Usinage (si nécessaire)

4) Retouche (dé-flashing)

5) Assemblage (si nécessaire) Remarque : Les cinq processus ci-dessus doivent être effectués dans l'ordre et ne peuvent pas être inversés.

Facteurs affectant la précision dimensionnelle du moulage du plastique :

1) L'influence du taux de retrait des matières premières

Plus le retrait de la matière première est important, plus la précision du produit est faible. Une fois que le matériau plastique est renforcé ou modifié avec un remplissage inorganique, son taux de retrait sera considérablement réduit de 1 à 4 fois. Conditions de traitement du retrait du plastique (vitesse de refroidissement et pression d'injection, méthodes de traitement, etc.), conception du produit et conception du moule et autres facteurs. La précision de formage des différentes méthodes de moulage est classée par ordre décroissant : moulage par injection > extrusion > moulage par injection-soufflage > moulage par extrusion-soufflage > moulage par compression > moulage par calandre > formage sous vide

2) L'influence du fluage de la matière première (le fluage est la déformation du produit sous contrainte). Généralités : Matières plastiques à bonne résistance au fluage : PPO, ABS, PC et plastiques modifiés renforcés ou chargés. Une fois que le matériau plastique est renforcé ou modifié avec un remplissage inorganique, sa résistance au fluage sera grandement améliorée.

3) Influence de la dilatation linéaire des matières premières : coefficient de dilatation linéaire (coefficient de dilatation thermique)

4) Influence du taux d'absorption d'eau des matières premières : Après avoir absorbé l'eau, le volume augmentera, entraînant une augmentation de la taille, ce qui affecte sérieusement la précision dimensionnelle du produit. (L'absorption d'eau des matières premières affectera également sérieusement les propriétés physiques et mécaniques des matières premières après leur transformation en pièces.)

Plastiques à forte absorption d'eau : tels que : PA, PES, PVA, PC, POM, ABS, AS, PET, PMMA, PS, MPPO, PEAK Faites attention aux conditions de stockage et d'emballage de ces plastiques.

5) Influence du gonflement des matières premières Attention ! ! La résistance aux solvants des matières premières affectera sérieusement la précision dimensionnelle du produit et les propriétés physiques et mécaniques du produit. Pour les produits plastiques en contact avec des milieux chimiques, utiliser des matières plastiques dont le milieu ne peut pas les faire gonfler.

6) Influence de la charge : Une fois que la matière plastique est renforcée ou modifiée par un remplissage inorganique, la précision dimensionnelle du produit en plastique peut être améliorée.