Le métal n’est pas le seul matériau pouvant être coulé, le plastique peut également être coulé. Les objets à surface lisse sont produits en versant une matière plastique liquide dans un moule, en la laissant durcir à température ambiante ou à basse température, puis en retirant le produit fini. Ce processus est souvent appelé casting. Les matériaux couramment utilisés sont l’acrylique, le phénolique, le polyester et l’époxy. Ils sont souvent utilisés pour fabriquer des produits creux, des panneaux, etc., en utilisant des procédés plastiques tels que le moulage par immersion, le moulage en suspension et le moulage par rotation.
(1) Moulage par gouttes
Le moule à haute température est trempé dans un liquide plastique fondu, puis retiré lentement, séché et enfin le produit fini est décollé du moule. La vitesse à laquelle le moule est retiré du plastique doit être contrôlée. Plus la vitesse est lente, plus la couche de plastique est épaisse. Ce procédé présente des avantages en termes de coût et peut être produit en petits lots. Il est couramment utilisé pour produire des objets creux tels que des ballons, des gants en plastique, des manches d'outils à main et du matériel médical.
(2) Moulage par condensation
Le liquide plastique fondu est versé dans un moule à haute température pour créer un produit creux. Une fois que le plastique forme une couche sur la surface intérieure du moule, l’excédent de matériau est évacué. Une fois le plastique solidifié, le moule peut être ouvert pour retirer la pièce. Plus le plastique reste longtemps dans le moule, plus la coque sera épaisse. Il s’agit d’un processus à degré de liberté relativement élevé qui permet de produire des formes plus complexes avec de bons détails esthétiques. Les intérieurs des voitures sont généralement fabriqués en PVC et en TPU, qui sont souvent utilisés sur des surfaces telles que les tableaux de bord et les poignées de porte.
3) Rotomoulage
Une certaine quantité de matière plastique fondue est placée dans un moule fermé en deux parties chauffé, et le moule tourne pour répartir le matériau uniformément sur les parois du moule. Après solidification, le moule peut être ouvert pour sortir le produit fini. Au cours de ce processus, de l'air ou de l'eau sont utilisés pour refroidir le produit fini. Le produit fini doit avoir une structure creuse et, en raison de la rotation, le produit fini aura une courbe douce. Au début, la quantité de liquide plastique détermine l’épaisseur de la paroi. Il est souvent utilisé pour fabriquer des objets ronds à symétrie axiale tels que des pots de fleurs en poterie, des équipements de jeux pour enfants, des équipements d'éclairage, des équipements de château d'eau, etc.
Heure de publication : 01 juin 2022