Lors de la fabrication de pièces de moules en plastique, les aspects suivants doivent être pleinement pris en compte :
1. Ne vous concentrez pas sur la conception du produit et ignorez la fabrication de pièces de moules en plastique
Lorsque certains utilisateurs développent des produits ou testent la production de nouveaux produits, ils se concentrent souvent uniquement sur la recherche et le développement de produits au stade initial, ignorant la communication avec l'unité de production de pièces de moules en plastique. Une fois le plan de conception du produit initialement déterminé, contacter le fabricant de moules à l’avance présente deux avantages :
1. Cela peut garantir que le produit conçu a un bon processus de formage et que la conception finalisée ne sera pas modifiée car les pièces sont difficiles à traiter.
2. Le fabricant de moules peut effectuer des préparatifs de conception à l'avance pour éviter toute mauvaise réflexion précipitée et affecter la période de construction.
3. Pour produire des pièces de moules en plastique de haute qualité, seule une coopération étroite entre l’offre et la demande peut réduire les coûts et raccourcir le cycle.
2. Ne vous contentez pas de regarder le prix, mais considérez la qualité, le cycle et le service de manière globale
1. Il existe de nombreux types d’accessoires de moules en plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Selon les différentes exigences en matière de matériau des pièces, de propriétés physiques et chimiques, de résistance mécanique, de précision dimensionnelle, de finition de surface, de durée de vie, d'économie, etc., différents types de moules sont sélectionnés pour le formage.
2. Les moules ayant des exigences de haute précision doivent être traités par des machines-outils CNC de haute précision, et les matériaux de moule et les processus de formage ont des exigences strictes, et la technologie de moule CAD/CAE/CAM doit être utilisée pour la conception et l'analyse.
3. Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, et le moule doit également utiliser des processus avancés tels que les canaux chauds, le moulage assisté par gaz et le cylindre d'azote.
4. Les fabricants de pièces de moules en plastique doivent disposer de CNC, d'EDM, de machines-outils de découpe de fil et d'équipements de fraisage de copie CNC, de meuleuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'une conception informatique et de logiciels associés.
5. Généralement, les matrices d'estampage à grande échelle (telles que les moules de couverture d'automobile) doivent déterminer si la machine-outil dispose d'un mécanisme de découpage latéral, ou même de lubrifiants latéraux, progressif multi-stations, etc. En plus du tonnage d'estampage, des temps de poinçonnage, de l'alimentation les appareils, les machines-outils et les dispositifs de protection contre les moisissures doivent également être pris en compte.
6. Les méthodes et processus de fabrication des moules mentionnés ci-dessus ne sont pas possédés et maîtrisés par toutes les entreprises. Lorsque vous choisissez un fabricant coopératif, vous devez comprendre ses capacités de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais également en combinant le niveau de gestion, l'expérience en traitement et la force technique.
7. Pour un même ensemble de moules, il existe parfois un écart important entre les devis des différents fabricants. Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, ni moins que le coût du moule. Les fabricants de moules, comme vous, souhaitent réaliser des bénéfices raisonnables dans leur activité. Commander un jeu de moules à un prix bien inférieur peut être le début de problèmes. Les utilisateurs doivent partir de leurs propres besoins et mesurer de manière globale.
3. Évitez la coopération multi-têtes et essayez de fabriquer des moules en plastique et de traiter les produits via un guichet unique
1. Avec des moules qualifiés (éprouvettes qualifiées), des lots de produits qualifiés ne peuvent pas être produits. Ceci est principalement lié au choix de la machine-outil pour les pièces, au procédé de formage (température de formage, temps de formage, etc.) et à la qualité technique de l'opérateur.
2. Si vous disposez d’un bon moule, vous devez également disposer d’un bon processus de formage. Une coopération à guichet unique doit être mise en place et une coopération multi-têtes doit être évitée autant que possible. Si les conditions ne sont pas remplies, il faut choisir une partie qui sera pleinement responsable, et cela doit être clairement écrit lors de la signature du contrat.
Heure de publication : 02 novembre 2022