Quels aspects structurels doivent être pris en compte lors de la conception de moules en plastique ?
1. Surface de joint : il s’agit de la surface de contact où la cavité et le fond du moule s’assemblent lorsque celui-ci est fermé. Le choix de son emplacement et de sa méthode dépend de l’aspect et de la forme du produit, de l’épaisseur des parois, du procédé de moulage, des opérations de post-production, du type et de la structure du moule, du mode d’évacuation des eaux et de la structure de la machine à mouler.
2. Composants structuraux : glissières de guidage, colonnes de guidage inclinées, blocs supérieurs droits, etc., éléments d’un moule complexe. La conception de ces éléments est primordiale ; elle influe sur la durée de vie du moule, le cycle de production, les coûts et la qualité du produit. Par conséquent, la conception des structures clés des moules complexes exige des compétences accrues de la part des concepteurs et vise à obtenir des résultats plus performants, plus simples, plus durables et plus économiques.
3. Précision du moule : éviter le collage, positionnement précis, goupilles de positionnement, circlips, etc. Le système influe sur la qualité d'aspect du produit, la qualité du moule et sa durée de vie. Selon la conception du moule, différentes méthodes de positionnement précis sont choisies. La maîtrise du processus de fabrication est essentielle. Le positionnement du mandrin est principalement du ressort du concepteur, qui privilégie une méthode plus efficace et facile à régler.
4. Système de coulée : Le canal d’alimentation sécurisé, reliant la buse de la presse à injecter au centre du moule, comprend le canal principal, le canal de séparation, l’arrivée de colle et la chambre froide. Le positionnement de l’arrivée de colle doit permettre un remplissage optimal du moule avec du plastique fondu, tout en assurant une excellente fluidité. Lors du démoulage, les résidus de colle solide et froide adhérant à la pièce sont facilement éliminés par simple pression.
5. Le taux de retrait du plastique et divers facteurs susceptibles de compromettre la précision dimensionnelle du produit, tels que les défauts de fabrication et d'installation du moule, les dommages subis par celui-ci, sont des éléments à prendre en compte. De plus, lors de la conception des moules de compression et d'injection, il convient de veiller à l'adéquation entre la technologie de transformation et les principaux paramètres structurels de la presse à injecter. Les techniques de conception assistée par ordinateur (CAO) sont largement utilisées dans la conception des moules pour plastiques. Par ailleurs, lors de la conception de ces moules, il est essentiel de considérer les pièces standard afin d'optimiser les performances de l'ensemble et de faciliter l'usinage par injection.
Date de publication : 15 avril 2022