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Quels problèmes structurels doivent être pris en compte lors de la conception de moules en plastique ?

1. Surface de séparation : c'est-à-dire la couche de surface de contact où la cavité du moule et la base du moule coopèrent l'une avec l'autre lorsque le moule est fermé. Le choix de son emplacement et de sa méthode est affecté par l'apparence et la forme du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, le processus de post-production, le type et la structure du moule, la méthode de sortie du moule et la structure de la machine de moulage.

2. Composants structurels : c'est-à-dire curseurs de rail de guidage, colonnes de guidage inclinées, blocs supérieurs droits, etc. moule complexe. La conception des pièces structurelles est très importante, elle est liée à la durée de vie du moule, au cycle de production, au coût et à la qualité du produit. Par conséquent, la structure clé des moules complexes impose des exigences plus élevées en matière de capacité globale des concepteurs et s’efforce de rechercher des conceptions meilleures, plus simples, plus durables et plus économiques.

3. Précision du moule : évitez le collage, positionnement précis, broches de positionnement, circlips, etc. Le système est lié à la qualité de l'apparence du produit, à la qualité du moule et à la durée de vie. Selon les différentes conceptions de moules, choisissez différentes méthodes de positionnement précises. La clé de la manipulation des qualités réside dans la production et la transformation. Le positionnement du mandrin est principalement pris en compte par le concepteur, et une méthode de positionnement plus efficace et plus facile à régler est conçue.

4. Système de versement : Le canal d'alimentation sécurisé depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'au milieu de la matrice, y compris le canal principal, le canal de séparation, l'entrée de colle et la cavité froide. En particulier, le choix de la position d'alimentation en colle doit permettre de remplir le moule de plastique fondu dans des conditions d'excellente fluidité. Lorsque le moule est déchargé, les glissières solides et l'alimentation en colle froide fixées au produit sont facilement retirées du moule. Gicler et éliminer.

5. Le taux de retrait du plastique et divers facteurs qui mettent en danger la précision dimensionnelle du produit, tels que les écarts de fabrication et d'installation du moule, les dommages causés au moule, etc. De plus, lors de la conception du moule de compression et du moule d'injection, la correspondance de la technologie de traitement et les principaux paramètres structurels de la machine de moulage doivent également être pris en compte. La technologie de conception assistée a été largement utilisée dans la conception de moules en plastique. De plus, dans le processus de conception des moules en plastique, les pièces standard du moule doivent également être prises en compte, afin que l'ensemble des moules puisse obtenir de meilleurs résultats, puis que les moules en plastique puissent être traités en douceur lors de l'étape de traitement du moule par injection.