Dongguan Enuo Mold Co., Ltd, filiale du groupe Hong Kong BHD, est spécialisée dans la conception et la fabrication de moules pour plastiques. Elle propose également des services d'usinage CNC de pièces métalliques, de recherche et développement de prototypes, de recherche et développement d'outillages de contrôle et d'instruments de mesure, ainsi que de moulage, de peinture et d'assemblage de produits en plastique.

Créativité 5 commentaires 1er avril 2021

Les étapes de base de la fabrication de moules

1. Production du moule maître : De nombreux matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication d'un moule maître. Généralement, le matériau choisi doit être facile à travailler, à stabiliser et présenter une bonne stabilité. Parmi les matériaux utilisés, on trouve le bois, le plâtre et la cire. Nous utilisons habituellement le bois. À partir du dessin du produit ou du dessin du moule, l'ébéniste réalise le moule maître en bois.

 

2. Remise en état du moule principal : Le moule principal doit être réparé avant la reconstruction du moule de production. La finition comprend l’application de mastic, le façonnage, la correction dimensionnelle et le renforcement. Ce processus consiste principalement à effectuer un traitement de base de la surface et de l’ensemble du moule en bois afin de garantir que ses dimensions et sa forme soient conformes aux plans.

 Des moules transparents pour boîtes alimentaires ont été expédiés au client.

3. Traitement de surface du moule principal : Cette étape comprend l'application de gelcoat, son durcissement, le ponçage, le polissage, le cirage, etc. Appliquez le gelcoat sur le moule maître préparé précédemment, puis attendez son durcissement. Une fois le gelcoat durci, poncez sa surface avec du papier de verre, généralement de gros grain (du grain 1000 au grain 1000). Après le ponçage, polissez le moule, puis appliquez le produit de démoulage. La fabrication du moule maître est alors terminée. Vous pouvez ensuite l'utiliser pour fabriquer le moule de production. Ce processus nécessite de nombreux matériaux et outils, notamment du bois et les outils de menuiserie appropriés. Vous aurez également besoin de : mastic, papier de verre (de gros grain (du grain 1000 au grain 1000), gelcoat (généralement du commerce), nettoyant pour moules, agent d'étanchéité, pâte à polir, cire de démoulage, etc.

 

De plus, certains petits outils tels que des ponceuses, des disques de polissage, des pistolets à peinture pour gelcoat, des pompes à air (ou autres sources d'air) sont également utilisés.

 

4. Reproduction du moule de production : Après application de la cire de démoulage sur le moule principal, le moule de production peut être reconstitué. Le processus de production est le suivant :

 

⑴ Gelcoat de moulage par pulvérisation : Dès le début de la production du moule, un gelcoat de moulage haute performance doit être utilisé pour garantir le résultat final. Son application doit respecter une épaisseur précise.

 

5. Stratification du moule : Une fois le gelcoat du moule solidifié, la stratification peut commencer. Ce processus ne doit pas être trop rapide ; on compte généralement 2 à 3 couches de tissu ou de feutre de fibre de verre par jour. Une certaine quantité de résine de moulage est utilisée pour la stratification. Cette résine offre des performances supérieures aux résines ordinaires. Lors de la stratification, les opérateurs mélangent la colle (en ajoutant un accélérateur et un durcisseur à la résine), puis l'appliquent à l'aide d'un outil à colle. Ils étalent ensuite une couche de tissu de fibre de verre, puis appliquent une nouvelle couche de colle. Simultanément, ils utilisent des rouleaux en fer pour aplanir le tissu, éliminer les bulles et uniformiser la colle. Lorsque l'épaisseur spécifiée est atteinte, la stratification est terminée. En règle générale, l'épaisseur du moule doit être 3 à 5 fois supérieure à celle du produit. Par conséquent, le temps de stratification est généralement plus long et peut atteindre 6 à 7 jours.

 

⑶ Durcissement et renforcement du moule : Le moule peut durcir naturellement ou par chauffage, mais le durcissement naturel est généralement préférable. Après cette période, le moule doit être renforcé afin d’éviter tout dommage pendant la production.

 

⑷ Traitement de surface du moule de production : Une fois le temps de durcissement requis atteint, le moule de production est démoulé. Le démoulage peut être effectué manuellement ou à l’aide d’air comprimé. Après démoulage, le moule de production doit également subir un traitement de surface comprenant le ponçage, le polissage, le traçage des lignes de finition et le démoulage des pièces. Une fois les pièces démoulées, le moule peut être utilisé pour la production.

Usinage CNC en Amérique

 

Les matériaux utilisés à cette étape sont : gelcoat pour moule, résine pour moule, résine courante ; agent de durcissement, accélérateur ; mat de surface en fibre de verre, feutre en fibre de verre, tissu en fibre de verre ; papier de verre fin, nettoyant pour moule, agent d’étanchéité, pâte à polir, produits de démoulage (cire de démoulage, agent de démoulage semi-permanent, etc.).

 

Les outils utilisés ne sont pas seulement les outils de traitement des moules, mais aussi les outils de stratification : tels que des rouleaux en caoutchouc, des brosses en caoutchouc, des rouleaux en fer, etc.

 

La fabrication de moules est un processus délicat et long. Généralement, le cycle de production d'un moule est d'environ un mois, avant et après.

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Date de publication : 1er avril 2021