1. Production du moule principal : Il existe de nombreux matériaux pour le moule principal.Généralement, le matériau pour le moule maître doit être facile à façonner, facile à reposer et avoir les caractéristiques d'une bonne stabilité.Tels que le bois, le plâtre, la cire, etc. Nous utilisons généralement du bois.Selon le dessin du produit ou le dessin du moule, le menuisier fabriquera le moule principal en bois.
2. Remise à neuf du moule principal : Le moule principal doit être réparé avant que le moule de production puisse être reconstruit.La finition comprend la mise en place du mastic, la mise en forme, la correction de la taille et le renforcement.Ce procédé consiste principalement à faire un traitement de base sur la surface et l'ensemble du moule en bois pour s'assurer que la taille et la forme du moule en bois sont conformes aux dessins.
3. Traitement de surface du moule principal : dans ce processus, il y a la pulvérisation de gel coat, le durcissement du gel coat, le meulage, le polissage, le cirage, etc.Vaporisez le gel coat sur le moule maître traité dans le processus précédent, puis attendez que le gel coat durcisse.Une fois le gel coat durci, poncez la surface du gel coat avec du papier de verre.Généralement, des dizaines de papier de verre grossier à un millième de papier de verre fin.Après avoir poncé le papier de verre, commencez à polir le moule, et enfin mettez le produit de démoulage.Jusqu'à présent, la production du modèle maître est terminée.Ensuite, vous pouvez utiliser le moule principal pour fabriquer le moule de production.De nombreux matériaux et outils sont utilisés dans ce processus.Le bois et les ustensiles de menuiserie correspondants sont nécessaires.En outre, il existe également : du mastic (également appelé mastic), du papier de verre, des dizaines de papier de verre grossier à plus de 1 000 papier de verre fin, du gelcoat (généralement utiliser un gelcoat produit), un nettoyant pour moules, un agent d'étanchéité, de la pâte à polir, de la cire de démoulage , etc.
De plus, certains petits outils tels que des ponceuses, des roues de polissage, des pistolets de pulvérisation de gel coat, des pompes à air (ou d'autres sources d'air) sont également utilisés.
4. Reproduction du moule de production : Une fois la cire de démoulage appliquée sur le moule principal, le moule de production peut être reconstruit.Le processus de fabrication est le suivant :
⑴Gelcoat de moule de pulvérisation: Depuis le démarrage du moule de production, un gelcoat de moule avec de meilleures performances doit être utilisé pour assurer l'effet final du moule.Et il est nécessaire de pulvériser à une certaine épaisseur.
⑵Couche de moule : après la solidification initiale du gel coat du moule, la couche peut commencer.Le processus de pose ne doit pas être trop rapide, généralement 2 à 3 couches de tissu en fibre de verre ou de feutre en fibre de verre par jour.Une certaine quantité de résine de moulage est utilisée pour le drapage.Les performances de cette résine sont meilleures que celles des résines ordinaires.Pendant le processus de pose, les travailleurs doivent mélanger la colle, c'est-à-dire ajouter un accélérateur et un agent de durcissement à la résine, puis utiliser un outil à colle pour étaler la colle, étaler une couche de tissu en fibre de verre et appliquer une couche de colle.En même temps, utilisez des rouleaux en fer pour aplatir le tissu.Retirez les bulles et uniformisez la colle.Lorsque l'épaisseur spécifiée est atteinte, le pli est terminé.Dans des circonstances normales, l'épaisseur du moule doit atteindre 3 à 5 fois l'épaisseur du produit.Par conséquent, le temps de ponte est généralement plus long, pouvant durer 6 à 7 jours.
⑶ Durcissement et renforcement du moule : le moule peut être durci naturellement ou chauffé pour durcir, mais il est généralement préférable d'avoir une période de durcissement naturel.Après la période de durcissement naturel, le moule doit être renforcé afin que le moule ne soit pas endommagé pendant le processus de production
⑷ Traitement de surface du moule de production : une fois que le moule de production a durci pendant le temps requis, il peut être retiré du moule principal.La méthode d'étirage du moule peut être manuelle ou pneumatique à haute pression.Le moule de production après le démoulage doit également être traité en surface, y compris le papier de ponçage, le polissage, les lignes de traitement de traçage et les produits de démoulage.Une fois le produit de démoulage posé, il peut être utilisé pour fabriquer le produit.
Les matériaux utilisés à cette étape sont : gel coat de moule, résine de moule, résine commune ;durcisseur, accélérateur;tapis de surface en fibre de verre, feutre en fibre de verre, tissu en fibre de verre;papier de verre fin, nettoyant pour moules, agent de scellement, pâte à polir, produits de démoulage (cire de démoulage, agent de démoulage semi-permanent, etc.).
Les outils utilisés ne sont pas seulement les outils de traitement des moules, mais aussi les outils de drapage : tels que les rouleaux en caoutchouc, les brosses en caoutchouc, les rouleaux en fer, etc.
La fabrication de moules est un processus délicat et long.Généralement, le cycle de production d'un moule est proche d'un mois avant et après.
Heure de publication : 01-avril-2021