Actualités de l'entreprise

1. La machine en plastique ne peut pas ouvrir/fermer le moule

Analyse de la raison : la porte de sécurité de production de la machine à plastique n'est pas correctement fermée et le dispositif de protection de sécurité ne reçoit pas de signal. Par exemple, l'interrupteur de déplacement du levier de sécurité de la machine en plastique ne reçoit pas de signal, comme la poignée du hayon SGM620, et la machine en plastique fonctionne mal ; position du poteau de guidage du moule

Définir la déviation ou la déformation ; si le produit en plastique n'est pas retiré, la solution est de refermer la porte de sécurité ; vérifiez l'interrupteur de déplacement de la machine en plastique ; en cas de problème, demandez à un professionnel de le réparer ; sortir le produit.

Ouverture du moule : Tout d'abord, le noyau du curseur est tiré et leinterrupteur de voyageenvoie un signal indiquant que le curseur s'est rétracté dans une position suffisante ; Deuxièmement, la machine de moulage par injection reçoit le signal du commutateur de déplacement et commence à pousser la plaque d'éjection pour éjecter l'éjecteur du moule. Serrage : Premièrement : une fois la plaque d'éjection descendue par la machine de moulage par injection, le dessus incliné est réinitialisé et le commutateur de déplacement envoie un signal ; deuxièmement : la machine de moulage par injection reçoit le signal du commutateur de déplacement et le curseur se réinitialise pour terminer un processus de serrage du moule.

2. Le moule en plastique laisse échapper de l'eau, de l'air et de l'huile.

Analyse des causes : les joints des voies navigables sont endommagés ; la voie navigable du noyau du moule est corrodée ; les articulations ne sont pas verrouillées ; la bague d'étanchéité vieillit ; des solutions ; remplacer les joints d'eau ; réparer des moules, redessiner des voies navigables ou fabriquer des pièces endommagées ; serrer les joints; remplacer les bagues d'étanchéité ;

3. Le dé à coudre du moule d'électroformage ne peut pas être éjecté

Analyse des causes : grippage d'un composant du dé à coudre : tel qu'un dé à coudre, un point arrière, un dessus incliné, etc. saisi ou cassé ; défaillance de la goupille d'éjection, dents coulissantes, dommages au cylindre d'huile ; le dispositif de protection de sécurité fonctionne, par exemple, l'interrupteur de déplacement ne reçoit pas de signal ; solution *Remplacer les pièces endommagées ; vérifiez si le mouvement de la plaque d'éjection et des mécanismes associés des pièces défectueuses est fluide, le couvercle du papillon à trois compartiments est souvent grippé et la plaque d'éjection n'est pas assez dure pour être durcie, alors constituez la rainure d'huile pour le dessus incliné ; vérifiez si la machine de moulage par injection est défectueuse.

4. Moule à tremper pour produits en plastique

Analyse de la cause : cavité du moule mal polie ; angle de démoulage insuffisant ; le produit est en contre-dépouille et le design n'est pas traité correctement ;

Le grain de peau est trop profond (support de protection arrière après 410) ; la conception de la structure du produit est déraisonnable, comme la bielle à auge d'écoulement b53_b51 ; la température du moule est trop élevée et le matériau rigide est déformé ; la solution est de polir dans la tolérance raisonnable du produit et d'augmenter l'angle de démoulage ; augmenter la traction de l'aiguille ou la contre-dépouille ; ré-améliorer la position de la ligne de séparation ; changer le processus de production de produits et de moules en plastique.

5. La surface du produit en plastique est blanche

Analyse du motif : nombre insuffisant d'éjecteurs ; angle de démoulage insuffisant ; position d'éjection insatisfaisante ; température élevée du moule; cadre de processus déraisonnable ; solution; polir et augmenter l'angle de démoulage dans des tolérances raisonnables du produit ; ajouter une épingle à dessin de matériau ou une boucle inversée ; ré-améliorer la position de la ligne de séparation ; changer le processus ; agent de démoulage par pulvérisation;

6. Souches

Analyse des raisons : conception déraisonnable de la structure du moule ; sélection déraisonnable des matériaux des pièces ; polissage insuffisant; inversion de la position de l'os du moule arrière ; solution pour renforcer le polissage ; changer l'inclinaison du moule de traînée ; améliorer et optimiser la conception de la structure du moule ;

7. Le dé à coudre du moule d'électroformage est cassé

Analyse des raisons : la conception du dé à coudre est déraisonnable ; le matériau du dé à coudre est médiocre ; le moule est déformé ; le mouvement de la plaque à coudre et la position du tube sont instables ; la solution ; le remplacement de matériaux de haute qualité et l'augmentation de l'épaisseur du matériau ; l'augmentation du poteau de guidage sur la plaque à coudre ; l'amélioration du processus; l'augmentation du diamètre et l'adaptation du dé à coudre Lisse

8. Composants de position du moule brûlés vifs

Analyse des causes ; usure des curseurs ; usure des perles du curseur ; déformation du moule; sélection ou manipulation inappropriée des matériaux ;

Solution; Remplacez les matériaux de haute qualité et le traitement durci ; Remplacez la perle ; Améliorer le processus de structure ; Remplacez le curseur ;

9. Collision de moules en plastique par électroformage

Analyse du motif : ressort : le dé à coudre, le bloc coulissant, le dessus incliné, l'éjection et la rétraction ne sont pas en place ; La bille d'acier de positionnement ou le bloc de limite est endommagé, provoquant l'écrasement du bloc coulissant ; l'insert est détaché ; le produit n'est pas retiré et le moule est fermé ; la solution ; ré-essuyage Moule, moule assorti; remplacer la bille d'acier de positionnement ou

Blocage limite ; renforcer l'insert fixe ; sortir le produit pour fermer le moule ;

10. Le centre du cylindre n'est pas en place

Analyse du motif : éjection ; la distance est trop petite ; La course du dessus incliné ou du bloc coulissant est insuffisante ; la conception de la structure est déraisonnable ; déformation du produit ; solution; re-serrage et appariement des moules ; remplacement des billes d'acier de positionnement ou des blocs de limite ; renforcement des inserts fixes ; augmenter la distance d'éjection.