1. La machine en plastique ne peut pas ouvrir/fermer le moule
Analyse de la raison : la porte de sécurité de production de la machine à plastique n'est pas correctement fermée et le dispositif de protection de sécurité ne reçoit pas de signal.Par exemple, l'interrupteur de déplacement du levier de sécurité de la machine en plastique ne reçoit pas de signal, comme la poignée du hayon SGM620, et les dysfonctionnements de la machine en plastique ;position du poste de guidage du moule
Régler la déviation ou la déformation ;si le produit plastique n'est pas retiré, la solution est de refermer la porte de sécurité ;vérifier l'interrupteur de déplacement de la machine en plastique ;en cas de problème, demandez à un professionnel de le réparer ;sortir le produit.
Ouverture du moule : Tout d'abord, le noyau du curseur est tiré et lecommutateur de voyageenvoie un signal indiquant que le curseur s'est rétracté dans une position suffisante ;deuxièmement, la machine de moulage par injection reçoit le signal du commutateur de déplacement et commence à pousser la plaque d'éjecteur pour éjecter l'éjecteur du moule.Serrage : premièrement : une fois que la plaque d'éjection est entraînée vers le bas par la machine de moulage par injection, le dessus incliné est réinitialisé et l'interrupteur de déplacement envoie un signal ;deuxièmement : la machine de moulage par injection reçoit le signal du commutateur de déplacement et le curseur se réinitialise pour terminer un processus de serrage du moule.
2. Le moule en plastique fuit de l'eau, de l'air et de l'huile
Analyse des causes : les joints des voies navigables sont endommagés ;la voie d'eau du noyau du moule est corrodée ;les articulations ne sont pas verrouillées ;la bague d'étanchéité vieillit ;solutions;remplacer les joints d'eau;réparer des moules, reconcevoir des cours d'eau ou fabriquer des pièces endommagées ;resserrer les joints;remplacer les bagues d'étanchéité ;
3. Le dé à coudre du moule d'électroformage ne peut pas être éjecté
Analyse des causes : grippage d'un composant du dé à coudre : tel que dé à coudre, point arrière, dessus incliné, etc. grippé ou cassé ;défaillance de la goupille d'éjection, dents coulissantes, dommages au cylindre d'huile ;le dispositif de protection de sécurité fonctionne, tel que le commutateur de voyage ne reçoit pas de signal ;solution *Remplacer les pièces endommagées ;vérifiez si le mouvement de la plaque d'éjection et des mécanismes associés des pièces défectueuses est fluide, le couvercle d'accélérateur à trois compartiments est souvent grippé et la plaque d'éjection n'est pas assez dure pour être durcie, alors composez la rainure d'huile pour le dessus incliné ;vérifiez si la machine de moulage par injection est défectueuse.
4. Moule d'immersion pour produits en plastique
Analyse des causes : cavité du moule mal polie ;angle de démoulage insuffisant ;la contre-dépouille du produit et la conception ne sont pas traitées correctement ;
Le grain de peau est trop profond (étrier de protection arrière après 410) ;la conception de la structure du produit est déraisonnable, comme la bielle à écoulement b53_b51 ;la température du moule est trop élevée et le matériau rigide est déformé ;la solution est de polir dans la tolérance raisonnable du produit et d'augmenter l'angle de démoulage ;augmenter la traction de l'aiguille ou de la contre-dépouille ;ré-améliorer la position de la ligne de séparation ;modifier le processus de production de produits et de moules en plastique.
5. La surface du produit en plastique est blanche
Analyse de la raison : nombre insuffisant d'éjecteurs ;angle de démoulage insuffisant ;position de l'éjecteur insatisfaisante ;température élevée du moule;cadre de processus déraisonnable ;la solution;polissage et augmentation de l'angle de démoulage dans des tolérances raisonnables du produit ;ajouter une goupille de tirage de matériau ou une boucle inversée ;ré-améliorer la position de la ligne de séparation ;modifier le processus ;agent de démoulage par pulvérisation ;
6. Souches
Analyse des raisons : conception déraisonnable de la structure du moule ;sélection déraisonnable des matériaux des pièces ;polissage insuffisant;inversion de la position de l'os du moule arrière ;solution pour renforcer le polissage;changer l'inclinaison du moule de traînée ;améliorer et optimiser la conception de la structure du moule ;
7. Le dé à coudre du moule d'électroformage est cassé
Analyse des raisons : la conception du dé à coudre est déraisonnable ;le matériau du dé à coudre est médiocre ;le moule est déformé ;le mouvement de la plaque de doigt de gant et la position du tube sont instables ;la solution;le remplacement de matériaux de haute qualité et l'augmentation de l'épaisseur du matériau ;l'augmentation du poteau de guidage sur la plaque de cosse ;l'amélioration du processus;l'augmentation du diamètre et l'adaptation du dé lisse
8. Composants de position du moule brûlés à mort
analyse des causes ;usure du curseur ;usure du talon coulissant ;déformation du moule ;mauvaise sélection ou manipulation de matériaux ;
La solution;Remplacer les matériaux de haute qualité et le traitement durci ;Remplacez la perle ;Améliorer le processus de structuration ;Remplacez le curseur ;
9. Collision de moules en plastique par électroformage
Analyse raison : ressort : cosse, bloc coulissant, dessus incliné, éjection et rétraction ne sont pas en place ;la bille d'acier de positionnement ou le bloc de limite est endommagé, provoquant l'écrasement du bloc coulissant ;l'insert est détaché ;le produit n'est pas sorti et le moule est fermé;la solution;ré-essuyage Moule, moule assorti;remplacer la bille d'acier de positionnement ou
Bloc limite ;renforcer l'insert fixe;sortez le produit pour fermer le moule;
10. Le centre du cylindre n'est pas en place
Analyse des raisons : éjection ;la distance est trop petite ;la course du plateau incliné ou du coulisseau est insuffisante ;la conception de la structure est déraisonnable ;déformation du produit ;la solution;resserrage et appariement des moules ;remplacement des billes de positionnement en acier ou des blocs de fin de course ;renforcement des inserts fixes;augmenter la distance d'éjection.
Heure de publication : 02 août 2021