1. La machine à plastique ne peut pas ouvrir/fermer le moule
Analyse des causes : la porte de sécurité de la machine de production de plastique ne se ferme pas correctement et le dispositif de protection ne reçoit aucun signal. Par exemple, le contacteur de fin de course du levier de sécurité de la machine de production de plastique ne reçoit aucun signal, comme c'est le cas pour la poignée de hayon du modèle SGM620, ce qui entraîne un dysfonctionnement de la machine ; position du guide-moule
En cas de déviation ou de déformation, si le produit en plastique ne peut être retiré, refermez la porte de sécurité ; vérifiez le commutateur de course de la machine à plastique ; en cas de problème, faites appel à un professionnel pour la réparation ; retirez le produit.
Ouverture du moule : tout d’abord, le noyau coulissant est retiré, puis…interrupteur de voyageUn signal indique que le curseur s'est rétracté suffisamment ; ensuite, la presse à injecter reçoit le signal du capteur de fin de course et commence à pousser la plaque d'éjection pour éjecter l'éjecteur du moule. Serrage : Premièrement : une fois la plaque d'éjection abaissée par la presse à injecter, la partie supérieure inclinée est réinitialisée et le capteur de fin de course envoie un signal ; ensuite : la presse à injecter reçoit ce signal et le curseur se réinitialise pour achever le serrage du moule.
2. Le moule en plastique laisse passer l'eau, l'air et l'huile.
Analyse des causes : les joints des voies d’eau sont endommagés ; la voie d’eau du noyau du moule est corrodée ; les joints ne sont pas verrouillés ; la bague d’étanchéité est vieillissante ; solutions : remplacer les joints d’eau ; réparer les moules, repenser les voies d’eau ou remplacer les pièces endommagées ; resserrer les joints ; remplacer les bagues d’étanchéité ;
3. Le dé à coudre du moule d'électroformage ne peut pas être éjecté.
Analyse des causes : blocage des composants du tambour (tampon, point arrière, tête inclinée, etc.) ; défaillance de la broche d’éjection, des dents de glissement ou du vérin hydraulique ; dysfonctionnement du dispositif de sécurité (par exemple, absence de signal du contacteur de fin de course). Solution : remplacer les pièces endommagées ; vérifier le bon fonctionnement de la plaque d’éjection et des mécanismes associés ; le couvercle du papillon à trois compartiments est souvent bloqué ; la plaque d’éjection n’est pas suffisamment durcie ; prévoir une rainure de lubrification pour la tête inclinée ; vérifier le bon fonctionnement de la presse à injecter.
4. Moule à trempage pour produits en plastique
Analyse des causes : cavité du moule mal polie ; angle de démoulage insuffisant ; contre-dépouille du produit et conception mal gérée ;
La texture de la peau est trop profonde (support de protection arrière après 410) ; la conception de la structure du produit est inappropriée, comme par exemple la bielle de raccordement à passage direct b53_b51 ; la température du moule est trop élevée et le matériau rigide se déforme ; la solution consiste à polir le produit dans les limites de tolérance raisonnables et à augmenter l’angle de démoulage ; augmenter l’aiguille de traction ou la contre-dépouille ; améliorer la position de la ligne de joint ; modifier le processus de production des produits en plastique et des moules.
5. La surface du produit en plastique est blanche.
Analyse des causes : nombre insuffisant d’éjecteurs ; angle de démoulage insuffisant ; position insatisfaisante des éjecteurs ; température du moule trop élevée ; paramétrage du processus inapproprié ; solution : polissage et augmentation de l’angle de démoulage dans les tolérances acceptables du produit ; ajout d’une goupille d’extraction ou d’une boucle inversée ; amélioration de la position de la ligne de joint ; modification du processus ; application d’un agent de démoulage.
6. Souches
Analyse des causes : conception inadéquate de la structure du moule ; choix inapproprié des matériaux des pièces ; polissage insuffisant ; inversion de la position de l’arête arrière du moule ; solution : renforcer le polissage ; modifier l’inclinaison du moule de traînée ; améliorer et optimiser la conception de la structure du moule.
7. Le dé à coudre du moule d'électroformage est cassé.
Analyse des causes : conception inadéquate du dé à coudre ; matériau de mauvaise qualité ; moule déformé ; instabilité du mouvement de la plaque du dé à coudre et de la position du tube. Solutions : remplacement par des matériaux de haute qualité et augmentation de l’épaisseur du matériau ; augmentation de la hauteur du guide sur la plaque du dé à coudre ; amélioration du processus ; augmentation du diamètre et ajustement du dé à coudre.
8. Les composants du moule ont été brûlés à mort
Analyse des causes ; usure du curseur ; usure du bourrelet du curseur ; déformation du moule ; choix ou manipulation inappropriés des matériaux ;
Solution ; Remplacer les matériaux par des matériaux de haute qualité et effectuer un traitement de durcissement ; Remplacer le cordon ; Améliorer le processus de fabrication ; Remplacer le curseur ;
9. Collision de moules en plastique par électroformage
Analyse des causes : ressort : le dosselet, le bloc coulissant, le dessus incliné, l’éjection et la rétraction ne sont pas en place ; la bille d’acier de positionnement ou le bloc de fin de course est endommagé, ce qui provoque la collision du bloc coulissant ; l’insert est détaché ; le produit n’est pas sorti et le moule est fermé ; la solution : nettoyer à nouveau le moule, ajuster le moule ; remplacer la bille d’acier de positionnement ou
Bloc de limitation ; renforcer l'insert fixe ; retirer le produit pour fermer le moule ;
10. Le centre du cylindre n'est pas en place.
Analyse des causes : éjection ; distance trop faible ; course insuffisante du bloc supérieur incliné ou du bloc coulissant ; conception structurelle inadéquate ; déformation du produit ; solution : resserrage et ajustement des moules ; remplacement des billes d’acier de positionnement ou des blocs de fin de course ; renforcement des inserts fixes ; augmentation de la distance d’éjection.
Date de publication : 2 août 2021