Pendant la production, lorsque la matière fondue en plastique est injectée dans la cavité du moule à haute température et haute pression et moulée sous pression, lorsque la température baisse, la matière fondue refroidit et se solidifie en une pièce en plastique. La taille de la pièce en plastique est plus petite que celle de la cavité du moule, appelée raccourcissement. Les principales raisons du raccourcissement sont les suivantes. Lors de la fabrication de plastique, les dimensions transversales des différentes portes de moule sont différentes. La grande porte aide à augmenter la pression de la cavité, à prolonger le temps de fermeture de la porte et à faciliter un plus grand écoulement de la matière fondue dans la cavité, de sorte que la densité de la pièce en plastique est également plus grande, réduisant ainsi le taux de raccourcissement, sinon cela augmentera le raccourcissement. taux.
Modifications de la structure chimique du moule en plastique au cours du processus de fabrication. Certains plastiques modifient leur structure chimique au cours du processus de moulage. Par exemple, dans les plastiques thermodurcissables, la molécule de résine passe d’une structure linéaire à une structure semblable à un corps. La masse volumétrique de la structure semblable à un corps est supérieure à celle de la structure linéaire, de sorte que son volume total est raccourci, ce qui entraîne un raccourcissement. Les pièces en plastique à paroi mince avec une épaisseur de paroi uniforme refroidissent plus rapidement dans la cavité du moule et le taux de raccourcissement a tendance à être le plus faible après le démoulage. Plus une pièce en plastique épaisse ayant la même épaisseur de paroi met longtemps à refroidir dans la cavité, plus le raccourcissement après démoulage est important. Si l'épaisseur de la pièce en plastique est différente, il y aura un certain degré de raccourcissement après démoulage. Dans le cas d’un changement aussi soudain de l’épaisseur de la paroi, le taux de raccourcissement changera également soudainement, ce qui entraînera une contrainte interne plus importante.
Modifications du stress résiduel. Lorsque des pièces en plastique sont moulées, en raison de l'influence de la pression de moulage et de la force de cisaillement, de l'anisotropie, du mélange inégal des additifs et de la température du moule, il existe des contraintes résiduelles dans les pièces en plastique moulées, et les contraintes résiduelles deviendront progressivement plus petites et se propageront à nouveau. aboutissant à des pièces en plastique. Le raccourcissement est généralement appelé post-raccourcissement.
Heure de publication : 05 juillet 2021