Le moule est considéré comme la « mère de l'industrie » dans le secteur manufacturier de la société industrielle moderne. Un moule d'injection conforme aux normes de conception permet de produire en série les produits nécessaires à la vie quotidienne et au travail, et ainsi de réaliser la production de masse et la standardisation des produits en plastique. Lors de la conception de la structure du moule d'injection, le choix d'une plateforme de moule adaptée est primordial. Quels sont les critères d'une bonne plateforme de moule ? Nombreux sont ceux qui n'y pensent pas ; en réalité, les normes se résument aux points suivants :
1.Il convient d'anticiper les coûts d'entretien des supports de moules et des entrepôts. Du point de vue de la stabilité, de la robustesse et des spécificités des supports de moules, il est possible qu'ils entrent en collision avec les chariots élévateurs.
2.Il convient d'optimiser la fréquence et l'efficacité du stockage des moules en entrepôt. Par exemple, certains moules étant relativement volumineux, un support standard n'est pas adapté. Ce type de support ne supporte qu'une tonne par cycle de charge. Un support trop lourd aura une durée de vie réduite et présentera des risques pour la sécurité.
3.Nous devons trouver des moyens d'optimiser l'utilisation de l'espace de stockage. Cela implique certaines exigences de conception, mais constitue sans aucun doute la base d'un support à moules de haute qualité.
4. Lors de la conception du rayonnage pour moules, il est également nécessaire de choisir un type de rayonnage adapté à la configuration réelle de l'entrepôt.
5.L'étagère pour moule répond aux exigences de base et présente une valeur d'utilisation de base.
Une fois les normes susmentionnées en place, quels sont les aspects spécifiques que l'usine de moules doit mettre en œuvre pour améliorer le stockage des moules et prolonger efficacement leur durée de vie ?
1.Lors de la conception du support de moule, si le client n'installe pas le pont roulant, nous fournissons le palan adapté aux dimensions du moule, facilitant ainsi sa manipulation et permettant des économies substantielles de main-d'œuvre et de matériaux. L'amélioration de la productivité se traduit par une sécurité accrue.
2.Les rayonnages à moules étant principalement utilisés dans les entrepôts de moules, le premier facteur à prendre en compte est l'environnement physique de l'entrepôt, notamment sa superficie, sa ventilation, son éclairage, la solidité du sol et la prévention des incendies. Les rayonnages doivent être disposés à plat, en fonction de l'orientation des moules, de leur type et de leur quantité.
3.Compte tenu des conditions spécifiques du support de moule, ce dernier est stable, le taux d'utilisation de l'espace est élevé et chaque détail est bien réalisé.
4.Différents moules nécessitent différents supports. Il faut tenir compte de la forme du moule, des dimensions de l'emplacement prévu (longueur, largeur, hauteur), du poids de chaque moule, de la facilité d'empilage et d'autres facteurs.
5.Le choix du support de moules dépend également de la manière dont il est positionné. Il faut notamment vérifier que la hauteur du chariot élévateur peut atteindre le haut du support et que l'espace entre les supports est suffisant pour la manutention des outils. L'accès manuel au moule doit être aisé pour l'opérateur, et le poids de chaque moule doit être facilement transportable. Si l'accès se fait par un engin de chargement/déchargement, il faut s'assurer que la hauteur maximale est atteinte. Certains supports de moules ont des exigences spécifiques, comme les supports entièrement ouverts. Il faut également prendre en compte la nécessité d'une protection contre la poussière et d'un traitement particulier selon les spécifications. Tous ces facteurs doivent être considérés lors du choix du support de moules adapté.
Par conséquent, la conception de la structure du moule doit non seulement prendre en compte l'acier utilisé, mais aussi accorder une grande importance à la plateforme du moule. La combinaison efficace de ces deux éléments permet d'allonger considérablement la durée de vie du moule.
Date de publication : 12 juillet 2021