Pendant la production, lorsque la matière plastique fondue est injectée dans la cavité du moule à haute température et haute pression et moulée sous pression, lorsque la température baisse, la matière fondue se refroidit et se solidifie en une pièce en plastique.La taille de la pièce en plastique est inférieure à celle de la cavité du moule, appelée raccourcissement.Les principales raisons du raccourcissement sont les suivantes.Lors de la fabrication de plastique, les dimensions de la section transversale des différentes portes de moule sont différentes.La grande porte aide à augmenter la pression de la cavité, à prolonger le temps de fermeture de la porte et à faciliter l'écoulement de la matière fondue dans la cavité, de sorte que la densité de la pièce en plastique est également plus grande, réduisant ainsi le taux de raccourcissement, sinon cela augmentera le raccourcissement évaluer.
Modifications de la structure chimique du moule en plastique au cours du processus de fabrication.Certains plastiques changent de structure chimique au cours du processus de moulage.Par exemple, dans les plastiques thermodurcissables, la molécule de résine passe d'une structure linéaire à une structure semblable à un corps.La masse volumétrique de la structure de type corps est supérieure à celle de la structure linéaire, de sorte que son volume total est raccourci, ce qui entraîne un raccourcissement.Les pièces en plastique à paroi mince avec une épaisseur de paroi uniforme sont refroidies plus rapidement dans la cavité du moule et le taux de raccourcissement a tendance à être le plus faible après le démoulage.Plus le temps de refroidissement d'une pièce en plastique épaisse avec la même épaisseur de paroi dans la cavité est long, plus le raccourcissement après démoulage est important.Si l'épaisseur de la pièce en plastique est différente, il y aura un certain degré de raccourcissement après le démoulage.Dans le cas d'un tel changement soudain d'épaisseur de paroi, le taux de raccourcissement changera également soudainement, ce qui entraînera une plus grande contrainte interne.
Le stress résiduel change.Lorsque les pièces en plastique sont moulées, en raison de l'influence de la pression de moulage et de la force de cisaillement, de l'anisotropie, du mélange irrégulier des additifs et de la température du moule, il existe des contraintes résiduelles dans les pièces en plastique moulées, et les contraintes résiduelles deviendront progressivement plus petites et se propageront, résultant en des pièces en plastique Le raccourcissement est à nouveau généralement appelé post-raccourcissement.
Heure de publication : 19 juillet 2021