La température du moule en plastique a une grande influence sur la qualité du moulage du produit. Il s’agit de l’une des trois principales conditions du processus de moulage par injection. Pour le moulage par injection de précision, il y a non seulement le problème des températures élevées et basses, mais également le problème de la précision du contrôle de la température. Évidemment, il s’agit du moulage par injection de précision. Dans le processus, si le contrôle de la température n'est pas précis, la fluidité de la fonte du plastique ainsi que les performances de moulage et le taux de retrait du produit ne seront pas stables, de sorte que la précision du produit fini ne peut pas être garantie. Habituellement, une méthode de combinaison de système telle qu'un boîtier de contrôle de température et un anneau chauffant est utilisée pour contrôler la température du fantôme.
1. Il existe plusieurs façons de chauffer ou de refroidir le corps d'un moule en plastique afin d'ajuster la température. La vapeur, la circulation d'huile chaude, la circulation d'eau chaude et la résistance peuvent être utilisées pour chauffer le corps du moule. De l'eau de circulation de refroidissement ou de l'eau de refroidissement peuvent être utilisées pour refroidir le corps du moule. L'air est effectué. Pour le réglage de la température du moule utilisé dans la machine de moulage par injection, le chauffage par résistance et le refroidissement par circulation d'eau de refroidissement sont plus largement utilisés. Lorsque le moule est chauffé par résistance, la partie plate est chauffée par un fil de résistance, la partie cylindrique est chauffée par un serpentin chauffant électrique et l'intérieur du moule est chauffé par une tige chauffante électrique. Le moule doit être refroidi en disposant d'un tuyau d'eau en circulation pour le refroidissement. Chauffage par résistance et circulation de l'eau de refroidissement, les deux fonctionnent alternativement en fonction des conditions de température du corps du moule, de sorte que la température du moule soit contrôlée dans la plage de température requise par le processus.
2. Précautions pour le contrôle de la température du moule :
(1) La température de chaque partie du moule de formage après chauffage doit être uniforme pour garantir que la matière fondue a une meilleure qualité de remplissage, de sorte que la qualité de moulage du produit moulé par injection soit garantie et le taux de réussite du produit moulé par injection. est amélioré.
(2) L'ajustement de la température du processus du corps du moule doit être déterminé par la viscosité de la masse fondue. Pour que des matières fondues de viscosité plus élevée soient injectées dans le moule, la température du corps du moule doit être ajustée légèrement plus haut ; tandis que pour des produits fondus à faible viscosité remplissant le moule, la température du corps du moule peut être abaissée de manière appropriée. Lors de la préparation à la production par injection, la température du corps du moule se situe dans la plage des exigences du processus. Afin de garantir une température uniforme du corps du moule, le corps du moule dont la température est requise par le processus de chauffage doit être maintenu à une température constante pendant un certain temps.
(3) Lors du moulage par injection de grands produits en plastique, en raison de la grande quantité de matière fondue utilisée pour le moulage, le canal d'écoulement de la matière fondue est relativement petit et le grand corps du moule doit être chauffé et humidifié au niveau du canal d'écoulement de la matière fondue pour empêcher le canal d'écoulement de la matière fondue. d'être trop long. Le refroidissement pendant l'écoulement augmente la viscosité de la masse fondue, ce qui ralentit le flux de matière, affecte la qualité de l'injection de la masse fondue et du remplissage du moule, et provoque le refroidissement et la solidification de la masse fondue à l'avance, rendant la machine de moulage par injection impossible à exécuter.
(4) Afin de réduire la température de la matière fondue en raison du long canal d'écoulement de la matière fondue et d'augmenter la perte d'énergie thermique, une couche d'isolation thermique et hydratante doit être ajoutée entre la partie basse température de la cavité du moule et la partie haute température. du canal d'écoulement de matière fondue.
Heure de publication : 22 octobre 2021