La température du moule en plastique influe considérablement sur la qualité du moulage. Elle constitue l'un des trois principaux paramètres du procédé de moulage par injection. En moulage par injection de précision, outre les problèmes de surchauffe et de sous-chauffe, la précision du contrôle de la température est également cruciale. En effet, un contrôle imprécis de la température entraîne une instabilité de la fluidité du plastique fondu, des performances de moulage et du taux de retrait de la pièce, compromettant ainsi la précision du produit fini. Généralement, un système combinant une enceinte de contrôle de température et un anneau chauffant est utilisé pour réguler la température du moule.
1. Plusieurs méthodes permettent de chauffer ou de refroidir le corps d'un moule en plastique afin d'en ajuster la température. Le chauffage peut se faire par vapeur, circulation d'huile chaude, circulation d'eau chaude ou résistance. Le refroidissement peut être assuré par circulation d'eau ou par air. Pour le réglage de la température des moules utilisés dans les presses à injection, le chauffage par résistance et le refroidissement par circulation d'eau sont les méthodes les plus courantes. Lors du chauffage par résistance, la partie plate du moule est chauffée par un fil résistif, la partie cylindrique par une bobine chauffante électrique et l'intérieur du moule par une tige chauffante électrique. Le refroidissement du moule est assuré par un circuit d'eau. Le chauffage par résistance et le refroidissement par circulation d'eau fonctionnent alternativement en fonction de la température du moule, permettant ainsi de la maintenir dans la plage requise par le procédé.
2. Précautions pour le contrôle de la température du moule :
(1) La température de chaque partie du moule de formage après chauffage doit être uniforme pour garantir que la matière fondue ait une meilleure qualité de remplissage, afin que la qualité de moulage du produit moulé par injection soit garantie et que le taux de réussite du produit moulé par injection soit amélioré.
(2) Le réglage de la température du corps de moule doit être déterminé par la viscosité du matériau fondu. Pour les matériaux fondus à viscosité élevée destinés à être injectés dans le moule, la température du corps de moule doit être légèrement augmentée ; en revanche, pour les matériaux fondus à faible viscosité destinés à remplir le moule, la température du corps de moule peut être abaissée en conséquence. Lors de la préparation de la production par injection, la température du corps de moule se situe dans la plage requise par le procédé. Afin de garantir une température uniforme du corps de moule, la partie du corps de moule dont la température est requise par le procédé de chauffage doit être maintenue à une température constante pendant une durée déterminée.
(3) Lors du moulage par injection de pièces plastiques de grande taille, la quantité importante de matière fondue utilisée réduit considérablement la taille du canal d'écoulement. Il est donc nécessaire de chauffer et d'humidifier ce canal pour éviter qu'il ne s'allonge excessivement. Un refroidissement pendant l'écoulement augmente la viscosité de la matière fondue, ce qui ralentit son flux, affecte la qualité de l'injection et du remplissage du moule, et provoque un refroidissement et une solidification prématurés, rendant impossible le fonctionnement de la presse à injecter.
(4) Afin de réduire la température de la matière fondue en raison du long canal d'écoulement de la matière fondue et d'augmenter la perte d'énergie thermique, une couche isolante et hydratante doit être ajoutée entre la partie basse température de la cavité du moule et la partie haute température du canal d'écoulement de la matière fondue.
Date de publication : 22 octobre 2021