La température du moule en plastique a une grande influence sur la qualité de moulage du produit.C'est l'une des trois principales conditions de processus du moulage par injection.Pour le moulage par injection de précision, il n'y a pas seulement le problème de la haute et de la basse température, mais aussi le problème de la précision du contrôle de la température.Évidemment, c'est dans le moulage par injection de précision.Dans le processus, si le contrôle de la température n'est pas précis, la fluidité du plastique fondu et les performances de moulage et le taux de retrait du produit ne seront pas stables, de sorte que la précision du produit fini ne peut être garantie.Habituellement, une méthode de combinaison de systèmes telle qu'un boîtier de contrôle de température et un anneau chauffant est utilisée pour contrôler la température du fantôme.
1. Il existe plusieurs façons de chauffer ou de refroidir le corps de moule d'un moule en plastique pour ajuster la température.La vapeur, la circulation d'huile chaude, la circulation d'eau chaude et la résistance peuvent être utilisées pour chauffer le corps du moule.De l'eau de circulation de refroidissement ou de l'eau de refroidissement peut être utilisée pour refroidir le corps du moule.L'air est effectué.Pour le réglage de la température du moule utilisé dans la machine de moulage par injection, le chauffage par résistance et le refroidissement par circulation d'eau de refroidissement sont plus largement utilisés.Lorsque le moule est chauffé par résistance, la partie plate est chauffée par un fil de résistance, la partie cylindrique est chauffée par un serpentin chauffant électrique et l'intérieur du moule est chauffé par une tige chauffante électrique.Le moule doit être refroidi en disposant un tuyau d'eau en circulation pour le refroidissement.Chauffage par résistance et circulation d'eau de refroidissement, les deux fonctionnent alternativement en fonction des conditions de température du corps du moule, de sorte que la température du moule est contrôlée dans la plage de température requise par le processus.
2. Précautions pour le contrôle de la température du moule :
(1) La température de chaque partie du moule de formage après chauffage doit être uniforme pour garantir que la masse fondue a une meilleure qualité de remplissage, de sorte que la qualité de moulage du produit moulé par injection soit garantie, et le taux de réussite du produit moulé par injection est amélioré.
(2) Le réglage de la température de traitement du corps du moule doit être déterminé par la viscosité de la masse fondue.Pour que les masses fondues à viscosité plus élevée soient injectées dans le moule, la température du corps du moule doit être ajustée légèrement plus élevée ;tandis que pour les masses fondues à faible viscosité pour remplir le moule, la température du corps du moule peut être abaissée de manière appropriée.Lors de la préparation de la production par injection, la température du corps du moule se situe dans la plage des exigences du processus.Afin d'assurer la température uniforme du corps de moule, le corps de moule dont la température est requise par le processus de chauffage doit être maintenu à une température constante pendant une période de temps.
(3) Lors du moulage par injection de gros produits en plastique, en raison de la grande quantité de matière fondue utilisée pour le moulage, le canal d'écoulement à l'état fondu est relativement petit et le grand corps de moule doit être chauffé et hydraté au niveau du canal d'écoulement à l'état fondu pour empêcher le canal d'écoulement à l'état fondu. d'être trop long.Le refroidissement pendant l'écoulement augmente la viscosité de la masse fondue, ce qui ralentit le flux de matière, affecte la qualité de l'injection de la masse fondue et du remplissage du moule, et provoque le refroidissement et la solidification de la masse fondue à l'avance, rendant la machine de moulage par injection impossible à réaliser.
(4) Afin de réduire la température de la masse fondue en raison du long canal d'écoulement de la masse fondue et d'augmenter la perte d'énergie thermique, une couche d'isolation thermique et hydratante doit être ajoutée entre la partie basse température de la cavité du moule et la partie haute température du canal de fluidité.
Heure de publication : 22 octobre 2021