Les moules en plastique sont étroitement liés aux processus de conception, de fabrication et de transformation des matières plastiques. Le succès ou l'échec de la transformation des matières plastiques dépend fortement de la conception et de la qualité de fabrication du moule, lequel repose fondamentalement sur une conception correcte du produit. Quelles structures doivent donc être prises en compte lors de la conception de moules en plastique ? Examinons cela ensemble :
1. Surface de joint : lors de la fermeture du moule, la cavité et la base du moule s'emboîtent parfaitement. Le choix de son emplacement et de sa méthode de joint dépend de facteurs tels que l'aspect et la finition du produit, l'épaisseur des parois, la méthode de formage, les techniques de post-production, le type et la structure du moule, la méthode d'éjection et la structure de la machine de formage.
2. Éléments structuraux : glissières de guidage, poteaux de guidage inclinés, blocs supérieurs droits, etc., des moules complexes. La conception de ces éléments est cruciale, car elle influe sur la durée de vie du moule, les temps de cycle de production et d’usinage, les coûts, la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception des éléments clés d’un moule complexe exige une grande capacité d’analyse de la part du concepteur, et la recherche de la perfection aboutit à une conception plus simple, plus durable et plus économique.
3. Précision du moule : prévention des blocages, positionnement précis, goupilles de positionnement, circlips, etc. Le système de positionnement du téléphone portable influe sur la qualité d'aspect du produit, la qualité du moule et sa durée de vie. Différentes méthodes de positionnement précis sont sélectionnées en fonction de la conception du moule. La précision est garantie par la production et l'usinage. Le positionnement précis du moule principal est principalement du ressort du concepteur, qui doit concevoir une méthode de positionnement précis plus efficace et facile à régler.
4. Système de coulée : le canal d’alimentation sécurisé, reliant la buse de la machine à plastique au centre de la cavité, comprend le canal d’alimentation, le canal de séparation, l’arrivée de colle et la cavité de matériau froid. Le choix de l’orifice d’injection doit notamment favoriser une excellente fluidité du plastique fondu dans la cavité. Le canal d’écoulement des solides, ainsi que l’orifice d’injection, facilitent l’éjection du produit et du matériau froid lors du démoulage.
5. Le taux de retrait du plastique et divers facteurs susceptibles de compromettre la précision dimensionnelle du produit, tels que les défauts de fabrication et d'installation du moule, les dommages subis par celui-ci, etc., doivent être pris en compte. De plus, lors de la conception de moules de presse et de moules d'injection, il convient également de considérer la technologie de traitement de la machine de formage et l'adéquation des principaux paramètres structurels. La conception assistée par ordinateur est largement utilisée dans la conception de moules plastiques. Par ailleurs, lors de la conception d'un moule plastique, les pièces standard doivent également être prises en compte afin d'optimiser les performances de l'ensemble et de faciliter le développement du moule plastique lors de l'étape de transformation par injection.
Date de publication : 30 octobre 2021