1. Pourquoi les produits moulés par injection ont-ils un angle de dépouille ?
En général, les produits moulés par injection doivent être traités à l'aide de moules spécifiques. Après le moulage et la polymérisation, la pièce est extraite de la cavité du moule ou du noyau, une opération communément appelée démoulage. En raison du retrait au moulage et d'autres facteurs, les pièces en plastique s'enroulent souvent autour du noyau ou restent coincées dans la cavité du moule. Une fois le moule ouvert, l'éjection automatique n'est pas possible, ce qui facilite le démoulage.moulage par injection Le produit sort du moule et empêche les rayures sur la surface de la pièce moulée par injection lors du démoulage. Lors de la conception d'un moule d'injection, les surfaces intérieure et extérieure du moule doivent être soigneusement étudiées.
Le conduit doit présenter un angle de démoulage raisonnable dans le sens du démoulage.
2.Facteurs influençant la taille de l'angle de démoulage des produits moulés par injection
1) La taille de l'angle de démoulage dépend des performances du produit moulé par injection et de la géométrie du produit, par exemple, la hauteur ou la profondeur du produit, l'épaisseur de la paroi et l'état de la surface de la cavité, comme la rugosité de la surface, les lignes de traitement, etc.
2) Le plastique dur a un angle de dépouille plus important que le plastique souple ;
3) La forme du produit à mouler par injection est plus complexe, ou la pièce en plastique avec plus de trous de moulage nécessite un angle de démoulage plus grand ;
4) Si la hauteur du produit moulé par injection est plus grande et que le trou est plus profond, l'angle de démoulage adopté est plus petit ;
5) L'épaisseur de la paroi du produit moulé par injection est augmentée, la force du trou intérieur pour serrer le noyau est plus grande et l'angle de dépouille doit être plus grand.
Date de publication : 2 septembre 2021