1. Pourquoi les produits moulés par injection ont-ils un angle de dépouille ?
Généralement, les produits moulés par injection doivent être traités dans des moules correspondants.Une fois qu'un produit moulé par injection est moulé et durci, il est retiré de la cavité ou du noyau du moule, communément appelé démoulage.En raison du retrait de moulage et d'autres raisons, les pièces en plastique sont souvent enroulées autour du noyau ou emprisonnées dans la cavité du moule.Une fois le moule ouvert, le moule ne peut pas être automatiquement éjecté, ce qui facilite lemoulage par injection produit de quitter le moule et empêche la surface du produit moulé par injection de se rayer pendant le démoulage.Lors de la conception d'un moule d'injection, les surfaces intérieures et extérieures de l'injection pro
le conduit doit avoir un angle de démoulage raisonnable le long de la direction de démoulage.
2.Facteurs influençant la taille de l'angle de démoulage des produits moulés par injection
1) La taille de l'angle de démoulage dépend des performances du produit moulé par injection et de la géométrie du produit, par exemple, la hauteur ou la profondeur du produit, l'épaisseur de paroi et l'état de surface de la cavité, tels que la rugosité de surface, les lignes de traitement, etc.
2) Le plastique dur a un angle de dépouille plus grand que le plastique souple ;
3) La forme du produit à mouler par injection est plus compliquée, ou la pièce en plastique avec plus de trous de moulage nécessite un angle de démoulage plus grand ;
4) Si la hauteur du produit moulé par injection est plus grande et que le trou est plus profond, plus l'angle de démoulage est petit ;
5) L'épaisseur de paroi du produit moulé par injection est augmentée, la force du trou intérieur pour serrer le noyau est plus grande et l'angle de dépouille doit être plus grand.
Heure de publication : 02 septembre 2021