Dans le moulage par compression, deux moitiés de moule correspondantes sont installées dans une presse (généralement hydraulique) et leur mouvement est limité à un axe perpendiculaire au plan du moule. Le mélange de résine, de charge, de matériau de renforcement, d'agent de durcissement, etc. est pressé et durci de manière à remplir toute la cavité de la matrice de moulage. Ce processus est souvent associé à plusieurs matériaux, notamment :
Fibre continue préimprégnée de résine époxy
Composé de moulage en feuille (SMC)
Matériel de modèle de boulette (DMC)
Composé de moulage en vrac (BMC)
Tapis de verre thermoplastique (GMT)
Étapes de moulage par compression
1. Préparation des matériaux de moulage
Généralement, des matériaux de moulage en poudre ou en granulés sont introduits dans la cavité, mais si le volume de production est important, un prétraitement est généralement avantageux.
2. Préchauffage des matériaux de moulage
En chauffant le matériau de moulage à l'avance, le produit moulé peut être durci uniformément et le cycle de moulage peut être raccourci. De plus, étant donné que la pression de moulage peut être réduite, cela a également pour effet d'éviter un endommagement de l'insert et du moule. Les séchoirs à circulation d'air chaud sont également utilisés pour le préchauffage, mais les préchauffeurs à haute fréquence sont largement utilisés.
3. Opération de moulage
Une fois le matériau de moulage placé dans le moule, il est d'abord ramolli et coulé sous basse pression. Après épuisement, le moule est fermé et mis à nouveau sous pression pour durcir pendant une durée prédéterminée.
Les résines polyester et époxy insaturées qui ne génèrent pas de gaz ne nécessitent pas d’échappement.
Lorsqu’un dégazage est requis, le temps de programmation doit être contrôlé. Si le temps est plus précoce, la quantité de gaz libérée est faible et une grande quantité de gaz sera scellée dans le produit, ce qui peut générer des bulles sur la surface de moulage. Si le temps est tardif, le gaz est piégé dans le produit partiellement durci, il est difficile de s'échapper et peut provoquer des fissures dans le produit moulé.
Pour les produits à parois épaisses, le temps de durcissement sera très long, mais si le durcissement n'est pas complet, des bulles peuvent être générées sur la surface de moulage et des produits défectueux peuvent être produits en raison d'une déformation ou d'un post-retrait.
Heure de publication : 15 avril 2021