Dans le moulage par compression, deux demi-moules correspondants sont installés dans une presse (généralement hydraulique) et leur mouvement est limité à un axe perpendiculaire au plan du moule.Le mélange de résine, de charge, de matériau de renforcement, d'agent de durcissement, etc. est pressé et durci dans l'état où il remplit toute la cavité de la matrice de moulage.Ce processus est souvent associé à plusieurs matériaux, notamment :
Fibre continue préimprégnée de résine époxy
Composé de moulage de feuille (SMC)
Matériau de modèle de boulette (DMC)
Composé de moulage en vrac (BMC)
Mat de verre thermoplastique (GMT)
Étapes de moulage par compression
1. Préparation des matériaux de moulage
Généralement, des matériaux de moulage en poudre ou en granulés sont placés dans la cavité, mais si le volume de production est important, le prétraitement est généralement avantageux.
2. Préchauffage des matériaux de moulage
En chauffant le matériau de moulage à l'avance, le produit moulé peut être durci uniformément et le cycle de moulage peut être raccourci.De plus, puisque la pression de moulage peut être réduite, cela a également pour effet d'éviter d'endommager l'insert et le moule.Les sécheurs à circulation d'air chaud sont également utilisés pour le préchauffage, mais les préchauffeurs à haute fréquence sont largement utilisés.
3. Opération de moulage
Une fois le matériau de moulage placé dans le moule, le matériau est d'abord ramolli et entièrement coulé sous basse pression.Après épuisement, le moule est fermé et pressurisé à nouveau pour durcir pendant un temps prédéterminé.
Les polyesters insaturés et les résines époxy qui ne génèrent pas de gaz ne nécessitent pas d'échappement.
Lorsqu'un dégazage est nécessaire, le temps de programmation doit être contrôlé.Si le temps est plus tôt, la quantité de gaz libéré est faible et une grande quantité de gaz sera scellée dans le produit, ce qui peut générer des bulles sur la surface de moulage.Si l'heure est tardive, le gaz a été piégé dans le produit partiellement durci, il est difficile de s'échapper et peut provoquer des fissures dans le produit moulé.
Pour les produits à paroi épaisse, le temps de durcissement sera très long, mais si le durcissement n'est pas complet, des bulles peuvent être générées sur la surface de moulage et des produits défectueux peuvent être produits en raison d'une déformation ou d'un post-rétrécissement.
Heure de publication : 15 avril 2021