En moulage par compression, deux demi-moules identiques sont installés dans une presse (généralement hydraulique), et leur mouvement est limité à un axe perpendiculaire au plan du moule. Le mélange de résine, de charge, de renfort, d'agent de durcissement, etc., est comprimé et durci de manière à remplir entièrement la cavité du moule. Ce procédé est souvent associé à plusieurs matériaux, notamment :
préimprégné de résine époxy à fibres continues
Composé de moulage en feuille (SMC)
Matériau du modèle de ravioli (DMC)
Composé de moulage en vrac (BMC)
thermoplastique à mat de verre (GMT)
Étapes du moulage par compression
1. Préparation des matériaux de moulage
Généralement, on introduit dans la cavité des matériaux de moulage en poudre ou granulaires, mais si le volume de production est important, un prétraitement est généralement avantageux.
2. Préchauffage des matériaux de moulage
En préchauffant le matériau de moulage, on obtient une polymérisation uniforme de la pièce moulée et on raccourcit le cycle de moulage. De plus, la réduction de la pression de moulage permet de prévenir l'endommagement de l'insert et du moule. Les séchoirs à air chaud à circulation sont également utilisés pour le préchauffage, mais les préchauffeurs haute fréquence sont plus répandus.
3. Opération de moulage
Une fois le matériau de moulage introduit dans le moule, il est d'abord ramolli et s'étale complètement sous basse pression. Après évacuation de la matière, le moule est fermé et remis sous pression pour un durcissement pendant une durée prédéterminée.
Les résines polyester insaturées et époxy qui ne génèrent pas de gaz ne nécessitent pas d'échappement.
Lorsqu'un dégazage est nécessaire, il convient de maîtriser le moment de son exécution. Un dégazage trop précoce entraîne une faible libération de gaz, qui risque de rester emprisonné dans le produit et de former des bulles à sa surface. À l'inverse, un dégazage trop tardif emprisonne le gaz dans le produit partiellement polymérisé, empêchant son évacuation et pouvant provoquer des fissures.
Pour les produits à parois épaisses, le temps de durcissement sera très long, mais si le durcissement n'est pas complet, des bulles peuvent se former sur la surface du moulage, et des produits défectueux peuvent être produits en raison de déformations ou de retrait ultérieur.
Date de publication : 15 avril 2021