1. Densité/proportion relative
La densité relative fait référence au volume de l'entreprise de substances chimiques.
Le rapport fait référence au rapport entre la densité relative d’une substance chimique et la densité de l’eau.
2. Chaleur de vaporisation et coefficient de compression
La chaleur de vaporisation est le volume occupé par chaque gramme de plastique (cm³/g), et lacompressibilitéest le rapport du volume ou de la chaleur de vaporisation entre la poudre électrostatique et la pièce en plastique (sa valeur dépasse toujours 1). Ils peuvent tous être utilisés pour clarifier la taille de la chambre de décharge du film. La grande valeur de la valeur standard stipule que le volume de la chambre de décharge doit être grand. Dans le même temps, cela montre également que la poudre électrostatique a beaucoup de pompage d'air, que le tuyau d'échappement est difficile, que le temps de moulage est long et que l'efficacité de la production est faible. L’inverse est vrai si la chaleur de vaporisation est faible, et c’est bon pour presser et limiter.
3.Absorption d'eau
L'absorption d'eau fait référence au niveau de digestion plastique et d'absorption de l'eau. La méthode de mesure consiste d’abord à sécher l’échantillon et à le peser. Après avoir trempé dans l'eau pendant 24 ou deux jours, retirez-le, pesez-le à nouveau et calculez le pourcentage ajouté à la quantité, qui correspond à l'absorption d'eau. sexe.
4. Activité
La capacité du plastique à remplir une cavité sous température et pression de service est appelée activité. C'est le paramètre principal d'une technologie de traitement clé qui est prise en compte lors de l'emboutissage des matrices. Nouveau solin actif facile à former, la cavité de remplissage n'est pas dense, les pièces en plastique sont faiblement réparties, la résine époxy et les charges sont rassemblées séparément, facile à coller au moule, l'éjection du moule et la finition sont difficiles, le fond dur est trop tôt et autre inconvénients. Cependant, si l'activité est faible, le remplissage est court, il n'est pas facile à former et la pression de formage est trop importante. Par conséquent, l’activité d’utilisation des plastiques est conforme aux réglementations sur les pièces en plastique, aux processus de formage et aux normes de formage.
5. Caractéristiques de fond dur
L'élastomère polyuréthane se transforme en un état visqueux ductile sous l'effet de la chaleur et des contraintes pendant tout le processus de formage. Au fur et à mesure que l'activité se développe, la cavité se remplit et, en même temps, une condensation aldolique se produit. La densité de réticulation continue d'augmenter et l'activité est flexible. Il s'agit d'une machine de formage entièrement automatique qui abaisse et sèche progressivement le matériau fondu. Lors de l'emboutissage des moules, la vitesse de fond dur est plus rapide et les matériaux avec des activités thématiques persistantes courtes doivent faire attention à faciliter l'alimentation, le chargement et le déchargement des inserts, et à sélectionner des normes de formage efficaces et des opérations réelles pour éviter une déformation trop précoce ou dure. Pénurie de fond, entraînant un mauvais moulage des pièces en plastique.
6.Humidité et composés organiques volatils
Tous les types de plastiques présentent différents niveaux d’humidité et de composés organiques volatils. Lorsqu'elle est trop importante, l'activité se développe, il est facile de déborder, le temps de persistance est long, réduit l'expansion et il est facile de produire des modèles de vagues, d'expansion et de contraction et d'autres inconvénients et dommages. Fonctions d'ingénierie mécanique et électrique des pièces en plastique. Cependant, lorsque le plastique est trop simple, cela entraînera également une mauvaise activité et une formation difficile. Par conséquent, différents plastiques doivent être chauffés selon les besoins. Il est simple de chauffer les matériaux à forte absorption d'eau, surtout pendant la saison humide, même si lematériaux chauffésdevrait être évité. Absorption de l'humidité
7.Sensibilité à la chaleur
Le plastique sensible à la chaleur fait référence à certains plastiques qui sont plus flexibles à la chaleur. Lorsqu'ils rencontrent de la chaleur à des températures élevées, le temps est plus long ou la section transversale de l'ouverture d'alimentation est trop petite. Lorsque l'effet réel de la découpe est important, l'augmentation de la température du moule est susceptible de provoquer une décoloration, une dépolymérisation et une fissuration. Les plastiques présentant ce type de caractéristiques sont appelés plastiques sensibles à la chaleur.
8. Sensibilité à l'eau
Certains plastiques (comme le polycarbonate) contiennent même une petite quantité d’eau, mais ils se fendront sous haute température et haute pression. Ce type de fonction s'appelle la sensibilité à l'eau, et il est simple de la chauffer à l'avance.
9.Absorption d'eau
Plastic a deviné que, parce qu'il existe une variété d'additifs qui leur confèrent différents niveaux d'affinité pour l'eau, les plastiques peuvent être grossièrement divisés en deux types : absorption d'humidité, adhérence à l'humidité et non hygroscopique et difficile à adhérer à l'eau. On suppose que la teneur en humidité est contrôlée dans la plage autorisée, sinon l'humidité se transforme en vapeur à haute température et haute pression ou l'effet réel de la réaction d'hydrolyse se produit, ce qui fera bouillonner la résine époxy, réduira son activité et manquera de l'humidité. aspect et fonctions d'ingénierie mécanique et électrique. bien. Par conséquent, les plastiques absorbant l’eau sont chauffés selon les méthodes et normes de chauffage appropriées, et l’induction infrarouge directe est utilisée pour éviter la réabsorption de l’humidité pendant l’application.
10.Respirabilité
La respirabilité fait référence à la fonction de transmission de vapeur du film plastique ou du panneau en plastique
11.Valeur de l'indice de fusion
L'indice de fusion (MI) est une valeur standard qui indique l'activité des matières plastiques pendant la production et la transformation.
12.Résistance à la traction/allongement des fissures
La résistance à la traction fait référence à la force nécessaire pour étirer un matériau plastique jusqu'à un certain niveau (comme la limite d'élasticité ou le point de fissuration). Elle est généralement marquée par la superficie totale de chaque entreprise. Et le pourcentage de la longueur après avoir tiré la longueur jusqu'à la longueur d'origine est l'allongement de la fissure.
13.Résistance à la compression cahoteuse
La résistance à la compression des chocs est la capacité des plastiques à résister aux chocs.
14.Résistance à la compression
La résistance à la compression fait référence à l’énergie cinétique que le plastique peut supporter lorsqu’il est impacté par une force externe.
15.Force
La résistance des plastiques généraux est généralement évaluée par deux méthodes d'inspection, la dureté Rockwell et la dureté Somo. Au cours de cette période, le A de Shao était souvent utilisé pour mesurer les plastiques souples, tels que le TPE et d'autres élastomères de polyuréthane ou le caoutchouc vulcanisé, etc. ; Le D de Shao a été utilisé pour mesurer les plastiques plus durs, tels que les plastiques à usage général et certains plastiques techniques, et la plupart des plastiques de projets d'ingénierie à haute fonction ou des plastiques de projets d'ingénierie plus durs doivent être mesurés par Rockwell.
16.Température de déformation thermique
La température de déformation thermique est la température à laquelle l'éprouvette en plastique est bosselée jusqu'à un niveau inférieur à la pression et à la température de travail.
17.Résistance à long terme aux températures élevées
La résistance à haute température à long terme fait référence à la résistance à la température des matières plastiques dans une application à long terme.
18.Caractère résistant aux solvants
Le caractère d'un médicament résistant aux solvants fait référence à la modification du poids, du volume, de la résistance à la traction et de l'allongement de la matière plastique après avoir été immergée dans un solvant organique à une certaine température pendant un certain temps. Une petite variation génétique indique un excellent faible changement diélectrique.
19.Résistance au vieillissement
La résistance au vieillissement fait référence à la résistance des matières plastiques aux dangers du soleil, de la chaleur, de l’air, du vent et de la pluie dans l’environnement naturel extérieur, qui provoquent des changements et des détériorations drastiques.
20.Clarté
La clarté fait référence à la transmission lumineuse des plastiques dans le domaine de la lumière visible. Les plastiques peuvent être divisés en transmission lumineuse, transparence et opacité en fonction du niveau de passage de la lumière.
21.douceur
La douceur fait référence au niveau du verre miroir qui est similaire à celui des substances chimiques capables de réfracter la lumière. Une bonne douceur fait référence à la surface brillante des substances chimiques.
22.La couche isolante détruit la tension de fonctionnement
La tension de travail de destruction de la couche isolante est la tension de travail qui augmente la différence de potentiel élevée avec l'éprouvette pour atteindre la destruction de la rigidité diélectrique, divisée par la valeur (Kv/mm) de la distance entre les deux électrodes (épaisseur de la couche isolante). éprouvette).
23.chaleur de fusion
La chaleur de fusion est également appelée chaleur de fusion et de vaporisation, qui est l'énergie cinétique nécessaire à la composition ou à la fusion et à la cristallisation du polymère cristallin. Cette partie de l'énergie cinétique est utilisée pour faire fondre la structure cristalline du matériau polymère. Par conséquent, lorsque le polymère cristallin est traité par moulage par injection, il nécessite plus d’énergie cinétique pour atteindre une température de fusion spécifique que lorsque le polymère amorphe est traité par moulage par injection. Pas besoin de chaleur de fusion et de vaporisation.
24.chaleur spécifique
La chaleur spécifique est la quantité de chaleur nécessaire lorsque la température des matières premières de l'entreprise augmente de 1 degré [J/kg.k].
25.diffusivité thermique
La diffusivité thermique fait référence à la vitesse à laquelle la température est censée être transférée dans le matériau chauffant. On l’appelle aussi coefficient de transfert thermique. Sa valeur est la quantité de chaleur (chaleur spécifique) ainsi que la digestion et l'absorption des matériaux nécessaires lorsque la température des matières premières de qualité entreprise augmente de 1 degré. Le taux de chaleur (coefficient de transfert de chaleur) est sélectionné. La pression de travail est moins nocive pour le coefficient de diffusion thermique, mais la température est très nocive.
Heure de publication : 26 juillet 2021