Dongguan Enuo Mold Co., Ltd, filiale du groupe Hong Kong BHD, est spécialisée dans la conception et la fabrication de moules pour plastiques. Elle propose également des services d'usinage CNC de pièces métalliques, de recherche et développement de prototypes, de recherche et développement d'outillages de contrôle et d'instruments de mesure, ainsi que de moulage, de peinture et d'assemblage de produits en plastique.

Créativité 5 commentaires 22 septembre 2021

Étapes de la conception d'un moule en plastique

1. Accepter la mission

Le cahier des charges pour les pièces en plastique moulées est généralement proposé par le concepteur de la pièce, et son contenu est le suivant :

1) Les dessins approuvés des pièces formelles, et indiquent la qualité et la transparence du plastique.

2) Instructions ou exigences techniques pour les pièces en plastique.

3) Production.

4) Échantillons de pièces en plastique.

Généralement, le cahier des charges de conception du moule est proposé par l'artisan spécialisé dans les pièces en plastique, sur la base du cahier des charges de la pièce en plastique moulée, et le concepteur du moule conçoit ce dernier en se basant sur le cahier des charges de la pièce en plastique moulée et sur le cahier des charges de conception du moule.

2. Collecter, analyser et synthétiser les données originales

Collecter et organiser les pièces pertinentes pour la conception,moulageprocédés, équipements de moulage, usinage mécanique et matériaux de traitement spéciaux utilisés lors de la conception des moules.

1) Analyser les plans des pièces plastiques, comprendre leur fonction et leurs exigences techniques, notamment en termes de fabricabilité et de précision dimensionnelle. Par exemple, quelles sont les exigences concernant l'aspect, la transparence des couleurs et les performances ? La structure géométrique, les inclinaisons et les inserts sont-ils appropriés ? Quel est le degré admissible de défauts de moulage (marques de soudure, retassures, etc.) ? Les pièces sont-elles revêtues ou non ? Il convient également d'examiner les opérations de post-traitement (assemblage, galvanoplastie, collage, perçage, etc.) ? Sélectionner la pièce présentant la plus grande précision dimensionnelle pour l'analyse et vérifier si la tolérance de moulage estimée est inférieure à celle de la pièce réelle. Il est également important de déterminer si la pièce conforme aux exigences peut être moulée. Enfin, il est essentiel de comprendre les paramètres des procédés de plastification et de moulage des matières plastiques.

Étapes de la conception d'un moule en plastique

2) Analyser les données du processus, déterminer si la méthode de moulage, le modèle d'équipement, les spécifications des matériaux, le type de structure du moule et les autres exigences proposées dans le cahier des charges sont appropriés et s'ils peuvent être mis en œuvre.

Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces plastiques et présenter une bonne fluidité, une bonne uniformité, une bonne isotropie et une bonne stabilité thermique. Selon l'usage prévu des pièces plastiques, le matériau de moulage doit satisfaire aux exigences de coloration, de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou de réflexion inverse, d'adhérence ou de soudabilité.

3) Déterminer la méthode de moulage

Utiliser la méthode de pression directe, la méthode de pression de coulée ou la méthode d'injection.

4) Choisir l'équipement de moulage

La fabrication des moules dépend du type de presse à injecter. Il est donc essentiel de bien connaître les performances, les spécifications et les caractéristiques des différentes presses. Par exemple, pour une presse à injecter, il convient de comprendre les spécifications suivantes : capacité d’injection, pression de fermeture, pression d’injection, dimensions d’installation du moule, dispositif d’éjection et dimensions, diamètre et rayon de courbure de l’orifice de la buse, dimensions de la bague de positionnement du canal d’injection, épaisseur maximale et minimale du moule, course du gabarit, etc. Veuillez vous référer aux paramètres correspondants pour plus de détails.

Il est nécessaire d'estimer au préalable les dimensions du moule et de déterminer si celui-ci peut être installé et utilisé sur la machine à injection sélectionnée.

5) Plan de structure spécifique

(1) Déterminer le type de moule

Par exemple, les moules de pressage (ouverts, semi-fermés, fermés), les moules de fonderie, les moules d'injection, etc.

(2) Déterminer la structure principale du type de moule

Le choix de la structure de moule idéale consiste à déterminer l'équipement de moulage nécessaire et le nombre optimal d'empreintes, afin que le moule réponde aux exigences de la technologie de fabrication et de la rentabilité de la production de pièces plastiques dans des conditions de fiabilité absolue. Les exigences technologiques relatives aux pièces plastiques visent à garantir leur forme géométrique, leur état de surface et leur précision dimensionnelle. Les exigences économiques de production consistent à minimiser le coût des pièces, à optimiser la productivité, à assurer le fonctionnement continu des moules, à prolonger leur durée de vie et à réduire les coûts de main-d'œuvre.


Date de publication : 22 septembre 2021