Le moule en plastique est principalement composé de trois parties : le système de coulée, les parties moulées et les parties structurelles.Le système de coulée et les pièces moulées sont les pièces qui entrent directement en contact avec le plastique et changent avec les produits de la boîte en plastique.Ce sont les plus complexes et les plus changeants dans les moules en plastique.Ils nécessitent des finitions de traitement.Et la partie la plus précise.
Le système de coulée du moule en plastique fait référence à la partie du canal avant que le plastique n'entre dans la cavité à partir de la buse, y compris le canal principal, le lingot froid, le canal et la porte, etc. Les pièces moulées font référence aux différentes pièces qui constituent la forme du produit, y compris moules mobiles, moules et cavités fixes, noyaux, tiges de moulage et évents.
1. Courant dominant
C'est un passage dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au canal ou à la cavité.Le dessus du rail principal est concave afin de se connecter avec la buse.
Le diamètre de l'entrée du canal principal doit être légèrement supérieur au diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter tout débordement et éviter que les deux ne soient bloqués en raison d'une connexion inexacte.
Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm.Le diamètre du rail principal doit être élargi vers l'intérieur à un angle de 3° à 5° pour faciliter le démoulage du rail.
trou de matériau 2.cold
Il s'agit d'une cavité à l'extrémité du canal principal pour piéger la matière froide générée entre deux injections en bout de buse pour éviter le colmatage du canal ou de la grille.Une fois que le matériau froid est mélangé dans la cavité, une contrainte interne est susceptible de se produire dans le produit manufacturé.
Le diamètre de la cavité de matériau froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm.Afin de faciliter le démoulage, le fond est souvent porté par la tige de démoulage.Le dessus de la tige de dénudage doit être conçu en forme de crochet en zigzag ou avec une rainure en retrait, de sorte que la carotte puisse être retirée en douceur pendant le démoulage.
3. le coureur
C'est le canal reliant le canal principal et chaque cavité dans le moule à plusieurs fentes.Afin que la masse fondue remplisse les cavités à la même vitesse, la disposition des patins sur le moule doit être symétrique et équidistante.La forme et la taille de la section de la goulotte ont un impact sur l'écoulement de la matière plastique fondue, le démoulage du produit et la difficulté de fabrication du moule.
Si le flux de la même quantité de matériau est utilisé, la résistance du trajet d'écoulement de la section transversale circulaire est la plus faible.Cependant, du fait que la surface spécifique du canal cylindrique est petite, elle est défavorable au refroidissement du canal redondant, et le canal doit être ouvert sur les deux demi-moules, ce qui est laborieux et facile à aligner.
Heure de publication : 27 septembre 2021