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La CNC est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme. Le système de contrôle peut traiter logiquement le programme avec des codes de contrôle ou d'autres instructions symboliques, et le décoder, de manière à faire déplacer la machine-outil et traiter les pièces. L'abréviation CNC en anglais est l'abréviation de Computerized Numerical Control en anglais, également connue sous le nom de machines-outils CNC, tours CNC, et les régions de Hong Kong et du delta de la rivière des Perles du Guangdong sont appelées gongs informatiques.
Principalement utilisé pour le traitement à grande échelle de pièces, les méthodes de traitement comprennent le cercle extérieur de la voiture, l'alésage, l'avion de voiture, etc. Des programmes peuvent être écrits, adaptés à la production de masse, et le processus de production présente un degré élevé d'automatisation.
Depuis que le Massachusetts Institute of Technology a développé la première machine-outil CNC au monde en 1952, les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans l'industrie manufacturière, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire. La technologie CNC est utilisée à la fois dans le matériel et dans les logiciels. , Les deux ont un développement rapide.
Avantages et inconvénients de la CNC :
1. Le nombre d'outillages est considérablement réduit et aucun outillage complexe n'est requis pour traiter des pièces de formes complexes. Si vous souhaitez modifier la forme et la taille de la pièce, il vous suffit de modifier le programme de traitement de la pièce, qui convient au développement et à la modification de nouveaux produits.
2. La qualité du traitement est stable, la précision du traitement est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui convient aux exigences de traitement des avions.
3. L'efficacité de la production est plus élevée dans le cas d'une production multi-variétés et en petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, d'ajustement de la machine-outil et d'inspection du processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation de la meilleure quantité de coupe.
4. Il peut traiter des profils complexes difficiles à traiter par les méthodes conventionnelles, et même traiter certaines pièces de traitement non observables.