Le moule plastique est principalement composé de trois parties : le système de coulée, les pièces moulées et les pièces structurelles. Le système de versement et les pièces moulées sont les pièces qui entrent directement en contact avec le plastique et changent avec les produits de la boîte en plastique. Ce sont les plus complexes et les plus évolutifs dans les moules en plastique. Ils nécessitent des finitions de traitement. Et la partie la plus précise.
Le système de coulée du moule en plastique fait référence à la partie du canal avant que le plastique n'entre dans la cavité depuis la buse, y compris le canal principal, le bouchon froid, le canal et la porte, etc. Les pièces moulées font référence aux différentes pièces qui constituent la forme du produit, notamment moules mobiles, moules et cavités fixes, noyaux, tiges de moulage et évents.
1. Grand public
C'est un passage dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au canal ou cavité. Le dessus du canal principal est concave afin de se connecter à la buse.
Le diamètre de l'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter tout débordement et empêcher les deux d'être bloqués en raison d'une connexion imprécise.
Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement 4 à 8 mm. Le diamètre du canal principal doit être élargi vers l'intérieur selon un angle de 3° à 5° pour faciliter le démoulage du canal.
2. trou de matériau froid
Il s'agit d'une cavité à l'extrémité du canal principal permettant de piéger la matière froide générée entre deux injections en extrémité de la buse pour éviter le colmatage du canal ou du portail. Une fois le matériau froid mélangé dans la cavité, des contraintes internes sont susceptibles de se produire dans le produit fabriqué.
Le diamètre de la cavité du matériau froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter le démoulage, le fond est souvent porté par la tige de démoulage. Le haut de la tige de dénudage doit être conçu en forme de crochet en zigzag ou doté d'une rainure en retrait, afin que la carotte puisse être retirée en douceur pendant le démoulage.
3. le coureur
Il s'agit du canal reliant le canal principal et chaque cavité du moule multi-fentes. Afin que la matière fondue remplisse les cavités à la même vitesse, la disposition des glissières sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section transversale du canal ont un impact sur l'écoulement de la matière plastique fondue, le démoulage du produit et la difficulté de fabrication du moule.
Si le flux de la même quantité de matériau est utilisé, la résistance du trajet d'écoulement de la section transversale circulaire est la plus faible. Cependant, étant donné que la surface spécifique du canal cylindrique est petite, elle est défavorable au refroidissement du canal redondant, et le canal doit être ouvert sur les deux moitiés du moule, ce qui est laborieux et facile à aligner.
Heure de publication : 27 septembre 2021