Le moule en plastique se compose principalement de trois parties : le système de coulée, les pièces moulées et les éléments structurels. Le système de coulée et les pièces moulées sont les éléments en contact direct avec le plastique et varient en fonction du produit fini. Ce sont les parties les plus complexes et celles qui varient le plus dans les moules. Elles nécessitent des finitions soignées et une grande précision.
Le système de coulée de moule en plastique désigne la partie du canal d'alimentation située avant que le plastique ne pénètre dans la cavité depuis la buse, y compris le canal principal, le canal d'alimentation froid, le canal et la porte d'injection, etc. Les pièces moulées désignent les différentes parties qui constituent la forme du produit, y compris les moules mobiles, les moules et cavités fixes, les noyaux, les tiges de moulage et les évents.
1. Courant dominant
Il s'agit d'un passage dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au canal d'alimentation ou à la cavité. La partie supérieure du canal d'alimentation principal est concave afin de permettre le raccordement avec la buse.
Le diamètre de l'entrée du collecteur principal doit être légèrement supérieur au diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher que les deux ne soient bloqués en raison d'une connexion imprécise.
Le diamètre de l'orifice d'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre du canal principal doit être élargi vers l'intérieur selon un angle de 3° à 5° afin de faciliter le démoulage.
2. Trou pour matériau froid
Il s'agit d'une cavité située à l'extrémité du canal principal, destinée à piéger le matériau froid généré entre deux injections à l'extrémité de la buse, afin d'éviter le colmatage du canal ou de la buse d'injection. Une fois le matériau froid mélangé à cette cavité, des contraintes internes risquent d'apparaître dans la pièce fabriquée.
Le diamètre de la cavité de matière froide est d'environ 8 à 10 mm et sa profondeur de 6 mm. Pour faciliter le démoulage, le fond est généralement soutenu par la tige de démoulage. L'extrémité supérieure de cette tige doit être en forme de crochet en zigzag ou présenter une rainure, afin que le canal d'alimentation puisse être extrait facilement lors du démoulage.
3. le coureur
Il s'agit du canal reliant le canal principal à chaque cavité du moule multi-empreintes. Pour que la matière fondue remplisse les cavités à la même vitesse, la disposition des canaux sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section transversale du canal influent sur l'écoulement de la matière fondue, le démoulage du produit et la complexité de la fabrication du moule.
À débit de matériau égal, la résistance à l'écoulement est minimale pour une section circulaire. Cependant, la faible surface spécifique d'un canal cylindrique nuit à son refroidissement, et son insertion sur les deux moitiés du moule s'avère complexe et délicate en termes d'alignement.
Date de publication : 27 septembre 2021